一项技改成果孕育着纺织业质的飞跃。7月22日，在绍兴第三纺织有限公司举行的绍兴县产业升级现场会，让当地70多家纺织骨干企业的老总激动不已。“三纺”通过更换倍捻机锭子加捻装置，大大减少经线结头，提高了织机效率和产品档次。这一小小的改进，对全县同类企业意味着巨大的效益。

    “三纺”董事长戴仲明算了一笔账，企业无需增加土地、厂房等固定资产投入，只需为每台倍捻机投入3.5万元进行改造，就可使20世纪90年代的老设备升级换代，提升布的档次，使每米布价格至少提高0.5元，原料卷绕损耗降低2%，相当于每天节省100公斤原料，同时节省了用工成本。“三纺”改进工艺的200多万元投入，一年就可以收回。

    面对资源约束日益趋紧和纺织产品日趋薄利的现状，纺织产值占四分之三的绍兴县越来越认识到，只有改变原来那种粗放型的生产方式，降低每一米布的消耗，提高每一米布的价值，才能提高纺织业的经济效益。

    这正是绍兴县“产业升级年”树立的新的发展理念。

    年初，县委、县政府确定今年为“产业升级年”，并出台了一系列奖励政策，引导和鼓励企业把有限的资金投向升级型、节能型的技术改造，力求使现有生产能力发挥出最佳效益。绍兴市委常委、绍兴县委书记徐纪平说：“贯彻科学发展观必须结合绍兴县实际，既要立足当前，扎实推进适应性调整，缓解土地、电、水、资金等要素瓶颈制约；又要着眼长远，积极推动全县经济的战略性调整，切实转变经济增长方式，提高经济增长质量。当前转变工业经济增长方式，关键要做足产业升级和资源节约文章。”

    印染业能否升级事关整个产业的竞争力，绍兴县今年开始实施“染整革命”。4月，县里专门邀请一批国家级纺织专家为5家试点企业会诊。浙江梅盛实业股份有限公司根据专家的“处方”，在两个月内就进口了特种配套设备，使真皮替代型产品——麂皮绒染整后质量更趋稳定，新开发的用于汽车和家庭装饰的麂皮绒质量达到了国际先进水平，每米布价值也从20多元升至上百元，其质量和价格在国际市场很有竞争力，法国等国际客商纷纷慕名而来。　

　　据县经贸局局长吴伯根介绍，今年上半年，绍兴县技改投入达51.3亿元，其中用于升级型重点项目改造的投入就达35.65亿元，占总投入的67.5%。

    在引导企业加快产业升级的同时，县委、县政府引导企业改变原先高消耗、高投入的粗放型经营管理方式，开展资源节约活动。县里测算过，去年全县万元工业产值电耗指标高于全省平均水平13.4%，节能空间很大。如果所有工业企业能够节电3%，一年就可以节约1.8亿千瓦时的电量，相当于全县城乡居民的所有生活用电量。为此，县里提出，力争用3年时间，使万元生产总值能耗下降12%，取水下降10%，水资源重复利用率提高5个百分点。今年该县还专门拨出600万元，用于奖励节能先进企业。

    5月份，县里组织的节能降耗先进技术推广会吸引了众多企业。绍兴华宇印染纺织有限公司从水里“捞回”200万元的经验一时成为美谈。这家公司生产过程中产生的热水以前都是直接向外排放的，现在厂里建起了水的循环利用网络，每年可以节约大量的蒸汽、水和电，相当于新增200万元效益，还减少了排污。

    另一家企业舍得投资提倡节能的理念，也正影响着周围其他企业。浙江东盛印染有限公司今年先后投入478万元，配备节电装置，节电率达26.2%，每米布的电费成本从0.1323元减少到0.103元。仅此一项，半年就新增了100万元的效益。

    通过典型示范、技术推广，全县形成了争相采用节能技术，踊跃购买节能装置的氛围，清洁生产、降耗增效成为企业界的自觉追求。

    今年上半年，绍兴县由于做好了产业升级与资源节约的文章，转变经济增长方式取得明显突破，全县工业经济实现了持续稳定较快发展，完成销售收入477.23亿元，利润23.11亿元，分别比去年同期增长25.9%和18.8%。