日前，在巨化集团公司污水处理厂，两条碗口粗的排污管被悄悄地连接在一起。这两条管道，一条是集团合成氨厂的废水解析液，一条是集团复合肥厂的预留排污管。通过连接，本来要由污水厂处理的每天数百吨含氨氮废水——解析液，作为复合肥的原料被输送到复合肥厂。这是巨化去年来落实省委、省政府“811”环境污染整治工程所采取的重要措施之一。

　　把这些废水变为原料，巨化不但投资600多万元改造了生产装置，还组织了专门的技术攻关。600万元对保本微利的化肥生产企业来说，是一个不小的负担，但巨化董事长叶志翔说，能不能搞好环保，关系到巨化未来的生存与发展。巨化位于钱塘江上游，环保部门的排放标准越来越严，因为氨氮超标排放会加剧钱塘江水的富营养化；同时，尿素是支农产品，生产又不能停，因此，代价再大巨化也要尽力做好环保。

　　4亿多元投向环保设施

　　2004年11月，因为氨氮总量排放超标，巨化面临何去何从的抉择。

　　此事在这家具有近50年历史的国有特大型企业震动不小。很多干部员工觉得委屈、纳闷，认为巨化的环保工作投入了大量的精力物力，不论是与历史、与同行业企业相比，环保水准都是较高的。合成氨厂的一名员工在向报纸投送的稿件里这样说：“以前我们只感受到市场竞争的压力，没想到环保问题也是这样深切地关系到我们的生存。”

　　巨化人对发展之路进行了审视与反省：巨化自“九五”以来，累计投入4.5亿元，相当于巨化4年的利润，建成各类主要环保装置140余套；不断深化和推行清洁生产工作，通过源头和生产全过程控制，有效地削减了污染物的排放量。在1996年至2004年的8年时间里，巨化在工业总产值翻一番多的情况下，主要污染物COD、氨氮、二氧化硫的排放量分别削减了55.5%、74.9%和33.9%，烟尘粉尘的削减幅度均超过了50%，工业废水排放总量下降了42.5%。

　　然而，与建设生态省、建设绿色浙江越来越高的环保要求比，巨化原先所做的许多环保工作落后了。如省里的氨氮废水的排放标准比巨化执行的国家化工行业排放标准要求高出两倍。像这样新时期高要求下出现的环保新差距，巨化还存在不少。

　　痛定思痛，巨化人感到，面对环保要求越来越高的压力，必须主动适应和调整，变压力为发展的动力，推动巨化淘汰落后生产力，加快实现产业升级。

　　对氨氮排放总量影响大的电化厂AC装置被停了下来，186位在这一装置工作的员工被转岗分流了178个，只剩下8位职工留守空荡荡的厂房。AC皮革、塑料发泡剂是我省及出口市场的抢手货，巨化的AC产品还是同类产品中的名牌，每吨的售价按目前的行情，利润在5000元左右。这一停，巨化每年损失利润2000万元以上。

　　投资数百万元，磺铁矿大井矿区的老矿洞封闭关停工作也全面铺开。工艺落后、排污量较大的磺胺产品，生产量被一再削减。下一步，按照国家的产业政策，巨化还将逐步淘汰和关闭如铝厂、建材、制药磺胺等重污染、高能耗的产品和装置。

　　被关、停装置岗位上的员工转移到其他生产线，有的无法自我消化的员工只能发给生活费。巨化以企业利润和员工收入的牺牲承担起了应有的社会责任。

　　循环经济变废为宝

　　在做“减法”，关停污染大、治理难、工艺落后的装置的同时，巨化把做“加法”，推动产业升级的目光落在了发展循环经济上。

　　污染严重，说明生产装置收得率低，许多原料和产品在生产过程中跑掉了。事实上，早在1997年，巨化的决策者就开始用另一种视角看待污染问题，认为多数废弃物是有用的资源，应该在生产中回收利用，变能不能治理为能不能利用。

　　他们在电化厂、氟化公司、合成氨厂、硫酸厂等有污染物排放和在生产中有泄漏的企业，把那些最容易跑冒滴漏的水、气、尘都牢牢地控制在管道里，并尽量予以回收利用。

　　合成氨厂尿素装置的含氨氮解析液，正是按照循环经济的思路，进行技术攻关，被成功并入复合肥磷酸装置循环使用。

　　电化厂是巨化盐化工的源头企业，每天都要排出大量电石渣和废水，曾是巨化污染的重点部位。现在，电石渣一部分送到热电厂，为这里的烟尘脱硫；一部分送到氟化厂，用于处理这里的含氟废水；再一部分送到硫铁矿，中和矿井下的含硫酸水；余下的残渣再送到建化公司，用来生产水泥。

　　要真正实现废物变资源，还需要有个科学合理的产业链体系，使我的废弃物变成你的生产原料，在循环中吃光榨尽废弃物。

　　为此，巨化在实践中对原来的企业体系进行重构，通过改建、扩建和新建项目，逐步建立起企业之间的“工业代谢”和“共生关系”。在传统、落后的生产能力上做“减法”，在先进制造业上做“加法”；对那些不能进入“产业生态链”、而废物排放量又比较大的企业和项目，坚决予以关停。

　　围绕氟化工这个我国的新兴化工产业，从传统酸碱化工、农用化工发展起来的巨化正打造新的核心产业。它以巨化的传统产品液氯、硫酸和甲醇为原料，与浙江丰富的氟矿石反应后生成氟化工原料，从氟制冷剂、氟塑料到氟液晶、含氟电池、高级氟涂料、含氟的人造骨骼……延伸开发一系列高附加值氟化工产品。

　　目前，氟化工这条产业链已带动了巨化集团80%以上的销售额，新氟化工四期正在建设。同时，由于氟化工产品的附加值高，使得配套环保的资金更加充裕，环保设施更加完善。

　　建氟化厂时，当地群众担心会有氟污染，浙江省和衢州市环保部门在巨化周边的稻田、橘园、村庄经过一年的跟踪检测，证明氟化厂的含氟气体排放量不到一个中型砖瓦厂的二十分之一。

　　如今，环保压力在巨化正转化为企业发展的动力。巨化的环保治理正在从末端治理向源头和全过程控制转变；从单纯治理向调整产业、产品结构转变。建设符合循环经济要求的生态型工业企业，已成为巨化的新目标。