近日，笔者在巨化集团生产盐化工的源头企业———电化厂看到，昔日每天大量排出的污染环境的电石渣如今得到了很好的利用和开发。电化厂的财务科长说，去年巨化集团回收利用的废渣、废水、废气达到70多万吨，综合利用率达到97%，产生经济价值1.3亿元。

　　巨化集团是1958年创办的老化工企业，地处钱塘江上游的浙江省衢州市，主要生产合成氨、电石、硫酸、烧碱以及氟化工系列产品，是一个完全以自然资源为原材料的大型基础化工企业。过去，由于采取“大进大出”的生产方式，生产过程中跑、冒、滴、漏现象严重，“三废”过量排放，不仅生产环境得不到改善，居民的生活环境质量也在急剧下降，还危及到钱塘江。

　　从20世纪90年代初开始，巨化集团大力开展环境治理，投资1.12亿元，于2001年建成了浙江省最大的工业污水厂，实现污染物的总量控制和达标排放。但是，这种“事后治理”不仅运行成本高，而且污染排放量仍然很大，企业没有从根本上摆脱环境的“瓶颈”，难以实现可持续发展。

　　“污染严重，说明回收率低，许多原材料在生产过程中‘跑’掉了。”巨化集团的决策者开始用另一种视角看待污染问题：多数废弃物是有用的资源，可以在生产中回收利用。

　　巨化集团首先对ADC发泡剂产品开展清洁生产试点，对每一处滴漏都进行查堵回用，对每一滴排放物都进行化验回收。随后在电化厂、氟化公司、合成氨厂、硫酸厂等有污染排放和泄露的企业全部推行清洁生产，把最容易跑、冒、滴、漏的水、气、尘都牢牢地控制在管道里，并尽量予以回收利用。

　　“要真正实现废物变成资源，还需要一个科学合理的产业链体系，使我的废弃物变成你的生产原料，在循环中把‘三废’吃光榨尽。”巨化集团相关人士说。

　　巨化集团的建化公司就是在这种理念下成立的，它以生产水泥和磷钾复合肥为主，工艺设备并不先进，但能吃掉工业废渣，热电厂的粉煤灰、电化厂的电石渣、硫酸厂的硫酸矿渣、氟化厂的含氟石膏等等，这些以前需要填埋的工业废渣都是它的生产原料，因而巨化人称之为“固体废料处理厂”。据介绍，建化公司每年“吃”掉的各种废渣有12万吨之多，实现利润300多万元。

　　巨化集团的核心单位氟化公司去年将生产过程中影响大气、河流的氯化氢废气输送给电化厂15400吨，生产聚氯乙烯；输送给硫酸厂9954吨，生产氯磺酸。95%以上的氯化氢废气在这样的循环中被消化利用，产生经济效益1000多万元。

　　“巨化集团‘点废成金’，‘三废’越来越少了。”硫酸厂的李师傅不无自豪地告诉笔者，“自从公司实施清洁生产、循环经济以来，厂区的红色消失了，绿色越来越多，工作环境也变得更加美丽了。