“造纸行业虽然是个高能耗高污染的行业，但只要肯投入、多动脑筋，也能生态生产，还蓝天于民。”昨天下午，“杭湖嘉绍环保行”活动进入了嘉兴站，平湖荣胜纸业股份有限公司董事长冯荣华向记者团说了这席话。

　　 昨天下午4点，记者在该企业副总经理陆祥根的带领下走进了造纸厂的污水站办公室，只见一台电脑的屏幕上显示着排入管网污水的COD（化学需氧量）浓度。“今天到现在为止COD浓度保持在115mg/L～163mg/L之间。”值班班长朱良杰对记者说道。

　　 据了解，该公司从各方面减排，效果明显，COD排放浓度由500mg/L左右降至200mg/L左右，排水量由每天6000吨下降到每天3000吨以下。

　　 妙方１：给喷嘴孔动“小手术”

　　 只是稍微改了一下喷水管的构造，就获得了显著的节水效果。怎么改造呢？陆祥根向大家揭秘：“我们把喷水管的眼距从11厘米改造成12厘米，节水量约达17%，再把喷嘴孔从1.2毫米改造成１毫米，节水量可达31.5%，每根喷水管每天可节约94吨清水，全公司两台大纸机24小时可节水1222吨。”

　　 妙方2：污泥“变身”原材料

　　 造纸产生的废水经过初沉淀会产生污泥，这也是一个令造纸行业头疼的问题。在“荣胜纸业”，生产产生的污泥全部成为原材料，其中耗氧污泥用于造低档瓦纸，物化污泥造高档瓦纸，每天可以多造约5吨的纸。

　　 “粗粗一算，每年就节约了125万元的污泥处理费，多造了1800多吨的纸。”陆祥根说。

　　 妙方3：沼气发电每年“赚”158万元

　　 造纸废水经过厌氧处理会产生沼气，按照原来的工艺，沼气是直接燃烧的，而这家公司的一个“造纸厌氧处理资源综合利用”项目让沼气回收发电成为现实。

　　 “这个项目不仅可以降低废水COD排放浓度，也可以避免沼气直接燃烧造成环境污染，每天利用沼气发电产生的电量，相当于一家有5000名员工的服装厂一天的用电量。”冯荣华分析，每天沼气发电约7500KW，每KWh电按0.65元计算，每年产生的经济效益有178万元，扣除人工及修理费后，每年为公司“赚进”约158万元。

　　 “这些项目和技术的具体操作方法是行业机密，不过，如果同行们有兴趣，我们公司也愿意奉献出来。”冯荣华表示。