浙江在线12月08日讯 　时针早已走过下班的钟点，但在福达的挤压型银石墨电触头生产车间，还是灯火通明，大型机器正24小时不停运转，“吐出”一片片四毫米见方的小小合金片。福达何以能在“经济寒冬”傲立市场的枝头？答案是：福达拥有“新项目储备库”这一独门秘器，在库里持续不断新增的科技项目，至少领先市场五年研发完毕，让福达保持了市场份额稳定增长。

　　位于温州开发区滨海园区福达工业园内的这个车间，是一间专门针对施耐德、ABB、西门子、三菱等高端客户的生产车间，工人为三班制，机器24小时不停作业，每天能生产4万片的银石墨电触头，即使这样仍供不应求。福达合金材料股份有限公司董事长王达武说：“别小看那几毫米的合金片，科技含量很高，不仅击破了2006年欧盟构筑的两项环保壁垒，同时还让福达有了和世界电器巨头施耐德‘门当户对’的砝码，去年成了施耐德双绿色供应商，并因此打开国内外电触头中高端市场。”

　　据介绍，福达早在创立之初就与国内众多院校合作，成立了贵金属材料研究所，于2000年高薪聘请两位德国籍、世界电触头资深专家汉斯博士和赛格博士，组建了由12位国内外专家组成的技术顾问团，带领企业近百位研发人员负责产品研发。企业研发中心除了根据市场需求研发对应产品外，每年还会主动捕捉国际领域最先进的技术信息，研发3-4项新技术储备在“新项目储备库”，等时机成熟再加以大批量生产。如在2006年1月和7月，欧盟连续推出两指令意味着电器中不能含有“镉”成分，而在当时几乎所有的电器“心脏”电触头都是银氧化镉材料制成。而此时的福达的“新项目储备库”中早已有银氧化锡、银石墨等替代“镉”的合金材料制造技术，其试验产品也已于2003年就成功送入施耐德、厦门宏发等大型企业做安全试验。顺理成章，福达的电触头产品最终以其技术、成本价格等诸多优势，在众多的中高端市场成功挤走了日本田中等老牌电触头企业。

　　为鼓励员工的技术创新，福达从来都不惜血本。企业自研发中心成立以来，规定企业销售收入的3%左右作为研发费用，去年仅研发经费就达到了1866万元，至今已累计投入科研经费达3.5亿元；同时还制定了严格的新技术项目研发管理体系和研发成功激励机制。自2003年以来，福达已经完成“挤压型银石墨电触头”等13项省级以上新产品的研制，其中7项被评定为国际先进水平，多年来，新产品增长率每年保持在20%以上。此外，福达还主持或参与“铜钨及银钨电触头”等8个国家电工合金标准的制定。目前，“新项目储备库”累计入库的项目超过了20项，目前还保有8个项目储备。去年产值达到了6.3个亿元。

　　高科技含量的产品成了福达快速发展最强动力的引擎。据了解，福达在公司成立后七年里，已经连续七年产品销售稳居全国电工合金行业第一，连续五年进入世界行业五强之列。