在金大利皮革有限公司，车间主任崔吉明用一条绳子演示，生产线上所有废气都被吸进了回收管道。
温州网讯 漫步在合成革企业聚集的温州工业园区及机场大道一带，细心的人们会发现，昔日刺鼻的异味再也没有了。居住在温州工业园区旁边黄山路的居民张先生说，现在放心多了，也不打算搬家了。
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经过多年的环保整治，我市的合成革行业确已今非昔比，在环保治理方面走在了全国合成革行业的前列，正在迎接环保整治验收。
昔日尴尬
已成尘封记忆
合成革行业需大量使用化工物质，以前都任其在生产过程中挥发或随废液直接排放，这不仅对环境造成严重污染，而且致使原材料大量损耗而使企业成本高居不下。因此，合成革企业周边异味刺鼻，过往行人叫苦不迭，而一些企业的车间内，工作人员更是无奈地戴上双层口罩甚至防毒面罩。基于此，龙湾合成革行业被戴上“市级环保严管区”的帽子。
然而，记者近日深入了解合成革行业整治污染的现状时发现，昔日的尴尬已成尘封的记忆。那么，到底是什么原因促使环境的改观？
从机场大道一路走过，空气里果真已闻不到异味，企业排放的废水经处理后也较为清洁，经环保部门监测均已达标，企业舍不得让水白白地排放，都被循环利用，大大减少了用水成本。
在温州工业园区，一家合成革企业生产车间里正在忙碌的涂台操作工吴培玲说，经市环境中心监测站检测，公司车间内的废气浓度远远低于排放标准，不会对人体和环境产生影响。以前他们都是戴双层口罩挡臭气，有些工段还要戴防毒面罩，而现在再也不用戴了。记者走访了这里的五六个车间，果真发现所有工人没有戴面罩，同事之间交谈也不用“捂嘴掩鼻”。
整治污染业界多管齐下
浙江金大利皮革有限公司是污染治理的一个样本。公司早在2004年进行干法DMF废气的回收，同时推行生产线的封闭工作；2006年污水处理工程开始投入运行，去年开始用处理过的废水养上满池田鱼。公司自主研发的干法线封闭技术，为全行业的干法线封闭开辟了新的途径。
近年来，各级政府始终把合成革行业的污染整治，作为一项重点工作来抓。环保部门对全行业实行“四合一”全天候在线电子监控，一旦发现环保不达标就立即责令整改。合成革行业也深刻地认识到，要想可持续发展，必须解决好环保问题，秉承“主攻废气、全面推进”的原则，把治理废气污染作为环保治理的重点，只要环保部门提出整改的，都不折不扣予以执行。
作为行业“娘家”的温州市合成革商会，整合行业资源，不断治理工艺上的难点，发现典型，实现资源共享。如商会在金大利公司攻克干法生产线封闭全国性的难题，从源头上捕集回收废气之时，组织众多企业前往参观学习，使这一先进做法迅速得以推广。
如此的环保治理力度，为我市各大行业所罕见。商会会长、正大利合成革有限公司董事长郑国春说，近年来，行业内企业负责人形成了搞好环保工作是企业责无旁贷的社会责任的共识，今后还要继续加强环保意识，坚持长效的管理制度，并对员工进行环保意识培训，多管齐下以实际行动推进环保治理，决不让污染反弹。
环保先行
企业一举多得
近年来，合成革行业致力于治污，使废水、废气、固废等治理实现了新突破，解决了多项全国性的难题。整个行业在污染治理上近年来共投入4.9亿元，仅龙湾辖区内的企业今年就投入1亿多元。基于众多企业已越来越重视环保，龙湾区的合成革行业还向社会公开作出环保承诺，成为全市首批承诺的行业之一。
众多注重环保的合成革企业中，隆兴皮革公司研发了“新型管式高压静电DOP回收装置”，一天可回收PVC合成革生产中挥发的废气150公斤，目前已成为示范装置，并在行业内推广。二甲胺的治理是合成革行业的一大难题，其治理工艺有多种，有的治理过程耗煤能大、成本高，虽然有成效，但不尽如人意。这项治理的试点单位之一、隆兴皮革有限公司董事长张树仁与技术人员一起，积极探索二甲胺治理工艺的节能新途径，攻破了这一技术难关。排放废气中的二甲胺含量已明显降低，达到环保标准要求，而且一年可节省100万元。
而五星合成革公司也是废气回收、脱硫除尘等环保整治的佼佼者，该公司安装了“脱硫塔”，产生较好的环保效益和经济效益。这些企业负责人无不感慨地说：“污染整治是一个企业对社会的责任，是企业自身持续、健康发展的关键，也是关爱员工、以人为本理念的具体实践。”
其实，对环保加大投入，企业不仅赢得了环保效益、社会效益，其自身在降低成本方面也大有裨益。如回收一吨的DMF，在再利用后相当于减少了五六千元的原材料成本。当前正是众多合成革企业进行环保投入后开始全面收获的时候，随着治污设施的日趋完善，合成革的污染问题有望从根本上得到解决。
记者 朱承立进入论坛讨论(温州话题)
