浙江在线03月04日讯 生产车间机器轰鸣，各条生产线满负荷运营，工人们忙碌而有序，各种运输车辆络绎不绝……今年1月份以来，位于浙江庆元工业园区的浙江梦天木业有限公司共接到来自全国300多家经销商的上千份订单。

　　去年，面对原材料涨价、劳动力成本提高等诸多不利因素，“梦天木业”仍然取得工业产值2.1亿元的不俗业绩。探究“梦天木业”成功背后的奥秘，公司董事长余静渊自豪地说，在危机面前“梦天木业”迅速调整结构，实行开源节流，向创新要效益，为企业发展赢得了利润空间。

　　多年从事外贸和多次走访欧美市场的经历，让余静渊敏锐地感觉到了外贸市场的不稳定性。早在2007年初，他就开始着手国内市场的布局，先后和“万科”、“恒大地产”等国内房地产大鳄联姻，新增100多家市县级零售终端，把产能从外销转化成内销为主，让“梦天木业”成功“调头”。

　　“企业就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推动力，这个球就会滚入深渊而摔得粉碎。”面对当前较为严峻的经济形势，余静渊依然信心十足：“只有创新才是圆球上坡的原动力。”

　　从去年5月开始，企业实施开源节流，向制造成本“动刀”，一场“革新战”在“梦天木业”轰轰烈烈地打响。“开源节流”的号召大大激发了员工创新的热情，公司各个车间都掀起“挖潜”的热潮。在木门车间，一个员工建议将门芯板裁板机合拼到配料工段，这样做的话，一年可以节约近3万元；在刨切刀具的原有螺丝眼前面再钻一个螺丝眼，就可以将刨刀使用率提高20%，一年可以节约1.2万余元。公司生产流程中的20多道工序共有50余项技术创新。

　　员工热衷小创新，企业投入大技改。投入1478万元研发出新型木制品涂装法，应用后生产率提高4倍，涂装成本下降50%，该涂装法还获得了国家专利。投入100余万元改造吸尘线路系统后，每年可节省20吨标准煤。将原本粗放式散热系统改成点对点自适应式散热，每年节省8.5万元。在引进自动喷漆线时，为充分利用废料烧制出来的蒸汽，公司让设备厂商将原本用电热丝加热的部分全部改用蒸汽加热，不仅大大减少生产耗电量，也实现了蒸汽全部自给。

　　这些成果带来的效益似涓涓细流汇聚成“梦天木业”的利润洪流。如今，公司的制造费用同比下降20%左右，生产周期同比缩短了近三成，产量同比提高5%。“梦天木业”在陡坡上逆势前行。