近日，记者在巨石集团采访了解到，随着企业自主研发的E6玻璃配方投入生产，巨石集团在降低成本上又跨出一大步。从传统的E玻璃配方到E6玻璃配方的转换，不仅提升了企业的产品质量，增强了市场竞争力，而且，生产成本明显下降，预计仅此一项今年就能为企业节约生产成本1.516亿元。

在巨石集团，由于生产工艺的缘故，能耗占企业整个生产成本的比重较大。围绕节能降耗，今年巨石集团还重点实施了天然气和液化气的切换项目，对原本只能使用进口天然气的设备，通过改造，使设备能够用上国产天然气，从而减轻了用气成本。同时，还对设备自行设计了一个转换装置，可以随时对天然气和液化气进行转换，哪个价格低时就用哪个。并且，充分争取国家西气东输优惠政策。这三项举措相加，预计全年在燃气成本上就可降下1亿元。

员工们也纷纷开动脑筋，自觉想方设法搞创新，为企业降低成本。动力分厂设备技术科科长杨萌和同事在上下班的路上看到烘箱冷凝水白白流掉，感觉非常可惜。为此，他和同事经过一段时间的研究，摸索出了一套烘箱冷凝水利用的方法，实验成功后在桐乡本部各个分厂推广，不仅节约了资源，还为企业节省蒸汽购置费用近80万元。据了解，今年巨石集团一线员工围绕增收、节支、降耗活动提出的“金点子”多达72个。

巨石集团管理监控部部长廖信林告诉记者，巨石集团的增收、节支、降耗工作始于1998年，目前在企业内已形成了一套完整的增收、节支、降耗工作考核方法，小到一张纸、一枝笔，大到技术创新项目，都有考核目标。正是这种完善的考评奖惩机制，提高了员工创新的积极性和主动性，保障了增收、节支、降耗项目的源源不断以及金额的不断攀升。今年上半年，集团上下共申报增收、节支、降耗项目483个，目标金额为5.0337亿元，实际已完成2.359亿元，真正实现了“向管理要效益”。