浙江在线12月15日讯 薄膜制造领域一直被视作“鸡肋”的降等料，在欧亚薄膜材料有限公司可以直接回收，变身成品质一流的产品。记者昨日在这家地处绍兴县滨海工业区的企业采访时获悉，应用自创回收技术后，每吨PET熔体的实际薄膜产出量整整提高了140公斤，薄膜生产成本相比常规拉膜工艺每吨下降2000元。

　　“欧亚薄膜”4年前投产4条PET熔体直接拉膜生产线后，一举跃升成全球单体规模最大，工艺、装备最为精良的薄膜生产基地。不过，生产线每吐出1吨薄膜成品，也会产生近200公斤降等料，“天生缺陷”带来的资源浪费，成为企业降低成本、提升竞争力的一大制约因素。

　　国际金融危机影响最为严重的去年底，成为“欧亚薄膜”选择投资的时间点。在投入近6个亿、上马二期两条生产线后，企业年产能扩大到18万吨。“一期生产线的缺陷，并未在二期建设中得到解决。”公司副总经理宋宝元称，面对企业提出“回收废料、二次生产”的设想，负责设备安装的德、法专家表示“未涉及该领域探索”，“难题”被抛了回来。

　　生存压力迫使“欧亚薄膜”摆脱技术依赖。“攻关小组在几个月努力后，于今年5月成功将‘土办法’嫁接到洋设备上，最终成功研发全球首创的废料回收利用技术。”宋宝元介绍，技术人员同时自创“辅助喂入系统”，克服废料添加不均难题，确保了产品品质不受影响。

　　记者了解到，此项技术试运行至今良好，每吨新鲜熔体已由原来820公斤薄膜稳定增产至960公斤。因每吨薄膜生产成本相比常规拉膜节省2000元，此项技术也成为聚酯薄膜生产工艺的一次重大革新，日前获国家发明专利批复。

　　技术优势带来成本优势，拥有“秘密武器”的“欧亚薄膜”产品竞争力迅速上升。据悉，企业目前产销两旺，今年前11月的统计数字显示，“欧亚薄膜”销售额已达20亿元，同比增长33%。

　　据绍兴日报 记者张陆龙通讯员傅国灿