浙江在线03月06日讯 “在浙江企业中，加西贝拉是稳中求进、转型升级的典型。”2月23日上午，在浙江省政府质量奖颁奖前，省委副书记、省长夏宝龙对加西贝拉压缩机有限公司所推行的卓越绩效管理模式给予了如此评价。
“加西贝拉的实践，体现了企业的强烈环保意识和社会责任，实现了环保和发展的‘双赢’，值得肯定。”在2008年加西贝拉获得联合国环境署颁发的“示范项目贡献奖”时，国家环保总局环境保护对外合作中心负责人温武瑞更是对加西贝拉近年来的环保实践赞不绝口。
去年11月16日，国家认定企业技术中心正式向加西贝拉授牌，这也意味着加西贝拉在技术创新方面迈上了一个新台阶……
每一个时间点都是一个个转型的节点，而将一个个节点串联起来后，就清晰呈现了从产品转型向管理转型不断迈进的加西贝拉之路。
产品升级：
“四步”打造世界冰箱的“心脏”
加西贝拉的产品转型之路始于1997年，分四步走完。
第一步是对压缩机进行无氟化创新，这一步始于1997年，加西贝拉在前期引进技术消化吸收的基础上，大力开展了压缩机技术的再创新，成功开发国内第一台R600a碳氢制冷剂的无氟环保压缩机，并实现了产业化。“2005年至今，加西贝拉的压缩机无氟化比例一直保持在100%。”公司党委书记、总经理朱金松说。
“第二步是高效化，这是产品升级的关键所在。”朱金松告诉记者，在冰箱压缩机行业中，能效比直接表示了压缩机能效水平，能效值越高表示压缩机的节能水平越高。目前，加西贝拉生产的压缩机能效比已达到国内领先、国际先进的水平，具体而言，即从10年前的1.0提高到现在的2.05，按照去年加西贝拉1560万台的压缩机销量计算，每年可以节电28亿多千瓦时，比年发电20.25亿千瓦时的新安江水电站还要多。
第三步是小型化，迈开这一步的时间是2008年。2008年，加西贝拉每台压缩机重量为12公斤，如今这一数字已减为7公斤。“在制冷量和能效比相当时，压缩机的重量越低，其原材料消耗就越少，对节约钢、铜等资源的贡献就越大。”加西贝拉压缩机有限公司总工程师张昌群告诉记者。
近两年来，加西贝拉又开始了其第四个步伐。据悉，为适应未来电器的智能化趋势，加西贝拉压缩机开始朝变频化方向发展，并随着公司ZBC-VY系列直流变频压缩机的成功开发，打破了国外垄断，填补了国内空白。
管理升级：
以卓越绩效管理成就“全能冠军”
产品的转型升级，给加西贝拉带来的是切实的经济效益与行业地位。但要真正打造企业的核心竞争力，让企业抵御经济周期的冲击，还需管理升级。
而事实上，加西贝拉选择从产品转型向管理转型的迈进，最初也是因为2008年的全球金融危机来袭。如何在危机中保持竞争力、使企业基业长青，成为朱金松带领的班子思考的首要问题，也为加西贝拉深入实施卓越绩效管理模式提供了动力。
2009年2月，加西贝拉获得了首届嘉兴市市长质量奖，卓越绩效管理模式在加西贝拉生根发芽。获得市长质量奖后，加西贝拉就把目标瞄准了省政府质量奖。
“省政府质量奖仅评审过程就有许多环节，用时近两个月。”朱金松称，到最后，是否获奖其实已经不那么重要了，作为参与企业通过评审活动，重新审视自身的管理、技术创新及经营结果，通过与标杆的对比分析，明确企业未来的发展方向、目标和各方面创新机会，整个流程走下来，企业可持续发展的基础更加扎实了。
从某种意义上讲，产品质量领先属于单项冠军，而企业要实现基业长青，需要做“全能冠军”，而省政府质量奖所要求的卓越绩效管理模式正好符合“全能冠军”的条件。记者了解到，测量、分析与改进作为卓越绩效模式的七大内容之一，在加西贝拉得到了充分的运用。曾经，加西贝拉为拓展公司业务，准备与某汽车钢圈厂合作搞汽车钢圈生产，而经过测量分析之后，这一决定由于与加西贝拉的产业发展定位不相符而遭否定。
同样，加西贝拉也曾考虑做汽车空调压缩机，但是经过公司评估之后，发现加西贝拉在汽车空调压缩机方面的技术水平与国内行业门槛还有一定的差距，因此，公司的汽车空调压缩机项目就停了下来。
“卓越绩效模式要求我们关注员工、股东、顾客、社会等多方利益。”朱金松说。而也正是借助于管理升级，加西贝拉目前不仅在世界冰箱压缩机行业中保持了三强地位，更是在兼顾社会多方利益上卓有成效。如今，加西贝拉已与博世西门子、海尔等全球顶级的冰箱企业建立了战略合作关系，并朝着行业世界冠军的目标迈进。
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