本报讯（人民日报记者鲍洪俊 记者王瀛波）　占地350亩、年产值17亿元的两条世界最大产能聚酯生产线，需要多少工人？浙江远东化纤集团负责人的回答是：加上搬运工，一共70人。

    走入远东集团这两个高大的车间，除了纵横的管道、林立的反应釜外，难得见到人影，所有生产流程都由中央控制室里的三四位技术人员操控。只有在产品出口处，才能看见忙碌的搬运工，正把成捆成捆刚刚下线的涤纶丝运往仓库。

    从一家小型纺织企业发展到国家级重点高新技术企业，成长为拥有总资产22亿元的大型企业集团，“远东”只用了10余年时间。今年，集团的销售额可达32亿元，利税突破4亿元。董事长徐茂根说：“远东”不断壮大的过程，就是技术不断攀高、竞争力不断增强的过程。

    20世纪80年代，绍兴县纺织业迅速发展。徐茂根发现，纺织业的上游产品涤纶丝、聚酯切片绝大多数依赖进口，市场缺口很大。1989年，徐茂根决定：人家做产品，我们供原料。“远东”投资上亿元引进德国先进设备，在全县率先上马涤纶丝项目。经过不断技改，到1999年，“远东”已拥有22条从德国、日本进口的国际先进生产线，形成了年产10万吨切片纺丝能力，在行业中崭露头角。

    从踏入化纤原料行业“门槛”至今，“远东”面对的竞争对手始终是国际大企业。早在1997年，徐茂根就算过一笔账：“远东”是用进口聚酯切片做纺丝，而国外先进企业是用聚酯熔体直接纺丝，每吨生产成本要比我们低1000元以上。中国加入WTO后，“远东”又将更直接地面对来自国际同行的挑战。为此，“远东”于1999年作出一个令国际同行为之侧目的决定：斥资10多亿元，要求著名的德国吉玛公司为其“度身定做”两条年聚合能力各20万吨、创下“世界之最”的聚酯生产线。

    2001年2月，“远东”首条聚酯线一次投料生产成功；今年10月，第二条生产线进入运行。与其配套的几个熔体直接纺长丝和直接纺短纤项目也相继投产。至此，“远东”一跃成为继“仪征化纤”之后的全国第二大化纤企业，具备了全方位参与国际竞争的能力。目前，“远东”的产品已占了绍兴全市化纤原料用量的40％，六七年前还占据一半市场份额的国外产品已难觅踪影。今年4月，“远东”首批出口产品成功打入原来我国化纤原料的主要进口国韩国，之后产品又接连打入欧洲、南美洲、中东等市场。