近日，镇海炼油化工股份有限公司1万吨尿素装船运往越南，这是该公司生产的尿素首次走出国门。“镇海炼化”大化肥装置在原料价格居高不下，尿素市场价格相对低迷的情况下，依靠科技创新和技术攻关，降本增效，继去年一举扭转连续两年亏损局面、成为国内同类企业惟一盈利的大化肥装置后，今年1至9月，又累计生产尿素41万吨，实现利润2634万元，同比增长16%。

    “镇海炼化”大化肥是以渣油为原料的大化肥装置，近年来由于渣油价格涨幅大，渣油型化肥企业产生整体亏损。如何把原料成本降下来，成了化肥扭亏为盈的关键。该公司成立技术攻关小组，通过技术改造，让气化炉吃最差的“粗粮”———脱油沥青，冲破了气化炉原料不能用脱油沥青的“禁区”。使用脱油沥青后，由于与一般渣油有200多元价差，一年就可增效4000多万元。

    为了从根本上解决化肥原料问题，“镇海炼化”还启动了大化肥煤代油工程，用含硫石油焦替代渣油和脱油沥青。煤代油工程总投资达8.99亿元，生产蒸汽供给化肥和炼油装置，还能供电10万千瓦时。今年8月，煤代油工程的3号CFB锅炉引入瓦斯点火烘炉，标志着该工程正式进入试车阶段。该装置投入使用后，将大大降低化肥生产成本。