#diantou!#当许多企业正在为“用工荒”发愁时，位于丽水经济开发区的浙江华勇机械制造有限公司却是另一番景象。公司通过转型升级，淘汰落后机器，增加自动化设备，在用工数量缩减八成的情况下，实现了企业效益翻番。
走进华勇机械的水钻夹具生产车间，十五台大型机器正在“忙”着加工公司最新研发的双排水钻夹具。但在三百多平方米的车间里，只有操作工人符增益和另一名工人在从事生产。“车间里实行电脑数控，只要通过电脑操作台上的按键我就能管理整个车间了。”符增益自豪地说。
成立于1997年的浙江华勇机械制造有限公司是一家从事各类精密模具、夹具、轧钢导卫等设计开发、生产制造的企业。在企业规模不断扩大的同时，董事长高勇却一直高兴不起来。“企业知名度大了，订单从全国‘飞’来，而完全依靠人工的传统车床、铣床却拖了企业的后腿。招不到工人，我们就只能看着订单干着急。”高勇说，传统流水线生产的产品在参与市场竞争时，也出现了后劲不足的问题。
“不改革就会在竞争中淘汰。”高勇深有感触地说。2009年，在考察了国内几家知名机械制造公司后，高勇作了一个决定，他下了狠心在企业运转资金中一次性拿出了600万元用于设备更新，引进全自动电脑控制的制造设备。
“新生产设备使用以来，用工需求大大缩减，企业不再为招工难发愁，过去有订单没能力接的烦恼也没有了。”高勇给记者算了一笔账，过去一个车间15台机器，三班倒需要45个工人。现在2个人就能干15个人的活，6个工人就可以实现一个车间三班倒的工作，企业每年光用工成本一项就可以节省数百万元。
引进自动化设备后，华勇机械组织员工分批参加技能培训，还花高薪在公司内部组建了一个产品研发团队，专门从事新产品研发。短短几年，华勇机械拥有了双排水钻夹具、加长水钻夹具等拳头产品。“过去我们是模仿别人的产品，现在是别人克隆我们的产品。”高勇说。
在完成企业设备的转型升级后，华勇机械实现效益翻番，在业界的知名度也越来越高，尝到了甜头的高勇正在计划着企业产品的转型升级。
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