浙江在线07月12日讯 气温持续走高，又到了一年用电的高峰时期，面对高温“烤”验，独山港区的不少企业却信心十足。昨天，记者从独山港区了解到，辖区内不少企业早已在节能降耗上下足了功夫。他们或加大投入对生产设备进行更新、或通过技术创新达到节能降耗的效果、或集思广益鼓励员工共同参与节能降耗等，为企业生产成本“瘦身”。
加大技改投入降低企业能耗
美嘉保温容器工业有限公司就是通过关键设备的更新，每年可以为一台注塑机节约将近一半的耗电量。
去年，美嘉公司开始安装伺服电机，通过改善注塑机的流量与压力信号，实现软启动和无级调速。截至目前，美嘉公司已完成45台注塑机的节能改装，每年可以为企业节电280万千瓦时。企业有关负责人告诉记者，45台注塑机全部装好伺服电机，总共花费了280万元，平均每台注塑机的节能改装成本超过5万元。
企业为什么要花大价钱投入技改呢？该负责人给记者算了一笔经济账，他们公司原来注塑车间的用电成本在400万元左右，通过伺服电机的改造，去年节省了179万元，节电率达到45%左右。也就是说，两年多的时间就能把投入的钱从节省的电费中“赚”回来。
鼓励技术创新发展循环经济
除了在生产设备上加大投入外，一些企业还积极发动员工开展各种技术创新和提出合理化建议，让节能降耗从企业内部“活”起来。浙江晨光电缆股份有限公司行政科长冯高喜告诉记者，去年3月，他们企业组织开展合理化建议收集工作，在短短一周内共收到合理化建议40份。其中，该企业三分厂员工提出，对全公司大部分挤塑机，在产品生产开始或掉换生产规格调校偏心时所产生的外护套料，利用粉碎机粉碎后可以用作内护套生产建议。
经过调查、摸底和组织技术部门进行分析后，决定在三分厂进行试点。通过试点，这一方法确实起到不错的效果，去年3月份到12月份，仅这一措施，就为企业回收材料60多吨，节约资金50多万元。“这些建议不管采纳没采纳，我们都会给员工发放一定的奖金，鼓励员工多提建议。”冯高喜说。
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