邱智铭:
就算郁闷到砸机器,也得继续研发下去
宁波,中国最重要的文具产业基地之一,去年圆珠笔产值占全国三成,众多制笔企业中,贝发集团无疑是龙头老大,出口量在全国排名第一。
邱智铭,贝发集团总裁,1993年入行,二十年来关于笔的故事,他如数家珍。
十八大报告中,有这样一句话:“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。”而邱智铭的故事,是对这句话最生动的诠释。
质量不过关
曾经赔过8万美元
我进这行,算是子承父业,1993年时,从父亲手里接过这个小小的制笔厂,当时所有员工加起来也就30多个人。
第二年,我把厂名改了,叫做“贝发”。贝,是贝壳,最古老的货币,贝发的意思,就是贝壳很多,希望发财吧。
最初的生意,根本不好做。
当初贝发还是盯着国内市场,用的原材料是国内的,就感觉质量不行,比如墨水,太阳光照一段时间,就变色了。我只能在出厂之前加强检验,卖出去的,尽量是最好的产品。
1994年的时候,我们听说了广交会,结果无意中成了广交会上第一个“流动摊贩”。
当时我是和殷永生一起去的,现在他是贝发的研发总监。殷永生做了个特殊的公文包,包打开,里面是各种我们能生产的笔。到了广交会上,就在会场里逛,看着像客户的,我们就把包打开展示一下,看看对方有没有意向。。
就这样,我们还真接了不少外商的订单。
后来国外订单越来越多,但同时质量问题也凸显出来了,海关通不过,还要被客户投诉索赔。当时最大的一笔赔款,是给一家加拿大企业做单,最后赔了八万美金,相当于一个月的销售收入、半年的利润。
老外挺惊讶,觉得贝发很诚信,就这样,慢慢积累了一批批外商客户。
上万组实验
搞定中性笔
1996年起,我们决定,用进口原材料,必须把质量搞上去。
不过企业同时也在做研发。一开始是解决模具问题。一支笔的塑料外壳也是要模具定型做出来的,当时大家还要花外汇从韩国、日本、德国买,结果我们花了三年搞出来了。
很多同行来参观。那个时候的确还是挺骄傲的,终于有了中国的制笔专用模具技术,不用再依靠进口了。
从那个时候起,我也越来越感觉到,前瞻性和创新能力,一定是决定企业发展高度的关键。
比如1996年,我去美国出差,偶然用到了一支中性笔,这种笔是日本人发明的,我觉得书写很润滑,回来后,就决定试产。
当时遇到了很多问题,比如,从这个国家进口的墨水,怎么和另外一个国家生产的笔头匹配。
做了上万组实验,问题才基本解决,贝发凭着这支笔打开了俄罗斯市场,到了1999年,又开始风行国内。
所以说,我们一直知道创新的重要性。我们已经连续十五年了,一直保证要做到每三天申报一项专利。
世界最大的文具公司是家美国公司,全球有600多家合作企业,他每年只颁发一块技术创新协作奖牌。我们就拿了一块。
笔头材料的研发负责人
郁闷到砸机器
现在,贝发承担着笔头材料研发的国家项目。
能用来制造笔头的这种不锈钢,是一种很特殊的钢材,配方中包括各种微量元素,具体加进去多少的细微变化都会影响钢材品质。
在最初的三个月里,我们曾在北京参加了12次研讨会,对不锈钢材料的配方,最终确定下来,以日本配方为基础。
在实验室里,我们把日本制造笔头的不锈钢材料放大,发现最细微的结构上,日本材料的截面是条形,但中国当时的材料,却是菱形。
怎么做到相同?不锈钢材料中,有12大元素。研发人员只能用土办法,一个一个含量试。
比如碳的量,最初是6倍,先降低到5倍,看有没有变化,之后降到4倍……
光是这个项目,有记录的试验就有560多次。最后发现,不同的原因是硫元素含量。
集团技术部经理是浙大研究生毕业,一轮轮地反复测试数据,做到他和同事们都要崩溃了,甚至还砸过机器。砸的是测试机房里用来测试金属的洛氏硬度仪。
我就和他说,搞研发的苦大家都知道,真郁闷了,砸机器能发泄下就砸吧,不过砸完还得继续干啊,拜托拜托。
现在,研发的不锈钢材料,已经接近量产。但下一步还会在材料的均匀度、稳定性上攻关一下。
这个科研项目,我想是一定能拿下来的。
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