邱智铭：
就算郁闷到砸机器，也得继续研发下去
宁波，中国最重要的文具产业基地之一，去年圆珠笔产值占全国三成，众多制笔企业中，贝发集团无疑是龙头老大，出口量在全国排名第一。
邱智铭，贝发集团总裁，1993年入行，二十年来关于笔的故事，他如数家珍。
十八大报告中，有这样一句话：“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。”而邱智铭的故事，是对这句话最生动的诠释。
质量不过关
曾经赔过8万美元
我进这行，算是子承父业，1993年时，从父亲手里接过这个小小的制笔厂，当时所有员工加起来也就30多个人。
第二年，我把厂名改了，叫做“贝发”。贝，是贝壳，最古老的货币，贝发的意思，就是贝壳很多，希望发财吧。
最初的生意，根本不好做。
当初贝发还是盯着国内市场，用的原材料是国内的，就感觉质量不行，比如墨水，太阳光照一段时间，就变色了。我只能在出厂之前加强检验，卖出去的，尽量是最好的产品。
1994年的时候，我们听说了广交会，结果无意中成了广交会上第一个“流动摊贩”。
当时我是和殷永生一起去的，现在他是贝发的研发总监。殷永生做了个特殊的公文包，包打开，里面是各种我们能生产的笔。到了广交会上，就在会场里逛，看着像客户的，我们就把包打开展示一下，看看对方有没有意向。。
就这样，我们还真接了不少外商的订单。
后来国外订单越来越多，但同时质量问题也凸显出来了，海关通不过，还要被客户投诉索赔。当时最大的一笔赔款，是给一家加拿大企业做单，最后赔了八万美金，相当于一个月的销售收入、半年的利润。
老外挺惊讶，觉得贝发很诚信，就这样，慢慢积累了一批批外商客户。
上万组实验
搞定中性笔
1996年起，我们决定，用进口原材料，必须把质量搞上去。
不过企业同时也在做研发。一开始是解决模具问题。一支笔的塑料外壳也是要模具定型做出来的，当时大家还要花外汇从韩国、日本、德国买，结果我们花了三年搞出来了。
很多同行来参观。那个时候的确还是挺骄傲的，终于有了中国的制笔专用模具技术，不用再依靠进口了。
从那个时候起，我也越来越感觉到，前瞻性和创新能力，一定是决定企业发展高度的关键。
比如1996年，我去美国出差，偶然用到了一支中性笔，这种笔是日本人发明的，我觉得书写很润滑，回来后，就决定试产。
当时遇到了很多问题，比如，从这个国家进口的墨水，怎么和另外一个国家生产的笔头匹配。
做了上万组实验，问题才基本解决，贝发凭着这支笔打开了俄罗斯市场，到了1999年，又开始风行国内。
所以说，我们一直知道创新的重要性。我们已经连续十五年了，一直保证要做到每三天申报一项专利。
世界最大的文具公司是家美国公司，全球有600多家合作企业，他每年只颁发一块技术创新协作奖牌。我们就拿了一块。
笔头材料的研发负责人
郁闷到砸机器
现在，贝发承担着笔头材料研发的国家项目。
能用来制造笔头的这种不锈钢，是一种很特殊的钢材，配方中包括各种微量元素，具体加进去多少的细微变化都会影响钢材品质。
在最初的三个月里，我们曾在北京参加了12次研讨会，对不锈钢材料的配方，最终确定下来，以日本配方为基础。
在实验室里，我们把日本制造笔头的不锈钢材料放大，发现最细微的结构上，日本材料的截面是条形，但中国当时的材料，却是菱形。
怎么做到相同？不锈钢材料中，有12大元素。研发人员只能用土办法，一个一个含量试。
比如碳的量，最初是6倍，先降低到5倍，看有没有变化，之后降到4倍……
光是这个项目，有记录的试验就有560多次。最后发现，不同的原因是硫元素含量。
集团技术部经理是浙大研究生毕业，一轮轮地反复测试数据，做到他和同事们都要崩溃了，甚至还砸过机器。砸的是测试机房里用来测试金属的洛氏硬度仪。
我就和他说，搞研发的苦大家都知道，真郁闷了，砸机器能发泄下就砸吧，不过砸完还得继续干啊，拜托拜托。
现在，研发的不锈钢材料，已经接近量产。但下一步还会在材料的均匀度、稳定性上攻关一下。
这个科研项目，我想是一定能拿下来的。
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