浙江日报讯 日前，迎丰纺织有限公司染缸边的老师傅发现，操作台边的承重柱上多了一台“刷卡机”。运入车间的每一缸布都要像超市收银台一样，在这台一体机上扫描条形码，才能进入下一道工序。这一扫，就能随时监控缸号、工价、工序、工号等参数。
该公司总经理徐亦根说，自从公司最近投资500万元从国外引进了这个“机器管家”，从白坯入库到染色工艺流程和成品进仓、发货等均采用电脑操作，库房染料全部实行条形码登记，用水计量表也设置了超量警报功能，生产效率提高了，产品质量也更稳定了。
在以染缸文化著称的绍兴市柯桥区，“迎丰纺织”并不是唯一尝鲜纺织业和信息化深度融合的企业。“纺织业是传统产业，更应该用新一代信息技术来武装，实现纺织大区向纺织强区的新跨越。”柯桥区经信局负责人说。柯桥区正以纺织产业链核心环节为重点，打造“智慧纺织”新高地。一方面培育企业自主创新能力，重点引导6家省(区)级重点企业研究院提升纺织印染装备的信息化、智能化水平；另一方面，紧紧抓住信息化技改的“牛鼻子”，积极实施“机器换人”战略。2013年，柯桥区印染产品万米水耗、电耗、蒸汽消耗均同比下降25%以上。
信息化技术还在重塑着上游的纺织装备企业。今年春节期间，瑞群纺织机械科技有限公司生产车间的工人几乎都回乡了，唯有两位工程师还蹲守在一台数码印花“机器人”旁边加班调试。今年新春以来，这台“机器人”马上大显身手，它能看管整条生产线——机械手臂只需在流水线上来去几个回合，就能完成给料、压纹等多个印染步骤。
企业越来越感到“智慧管理”对提质增效的战略意义。如今，柯桥区已拥有国家级“两化”融合示范企业一家，全国纺织行业“两化”融合标杆企业两家。柯桥纺织，正在向产品设计数字化、资源管理自动化、生产监控智能化、营销服务网络化的“智慧纺织”迈进。
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