在台州的模具智能化工厂里,高精度设备正加工着汽车部件的模具,而设计数据则通过云端同步到生产端,从设计到试模仅需80天。然而,在75年前,经验丰富的老师傅手工制模要耗费6至8个月。
经过数十年的发展,从车灯、格栅到保险杠、仪表盘,黄岩区形成了中国模具产业功能最齐全、专业化程度最高、配套最完善的产业链,每年生产全国70%的塑料模具。不出黄岩,即可快速完成汽车整车所需的500副塑料模具的个性化定制,这在全国绝无仅有。
台州模具是怎么从“土作坊”蜕变成“世界工厂”的?
从小作坊到制造基地
上世纪50年代,黄岩还是一个农业县,工业几乎空白。后来,一部分在上海的模具工人返回家乡,模具的“种子”开始在黄岩萌芽——自制冲压模、铸造模为主的机械工厂出现了。
1966年,黄岩二轻系统办起“黄岩城关五金机械社”,生产纽扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具。1968年,“黄岩城关五金机械社”更改为“黄岩模具社”,黄岩第一个专业模具企业就此诞生。
“那时候哪懂什么模具?大部分是从修配小五金转行的。”84岁的虞杏林是黄岩第一代模具人,小铜匠出身,后来学做模具,“当时,做的是纽扣、肥皂盒等模具,技术含量不高,全靠一把锉刀,纯手工打造。”
上世纪70年代初,在黄岩乡镇系统中,黄岩县红旗乡率先建立“黄岩县塑料模具厂”,后陆续办起20余家以制造塑料模具为主的小规模乡镇企业,黄岩模具产业就此起步。
黄岩县塑料模具厂刚成立时虽属乡镇企业,但从中走出了许多知名的模具人,可以说是黄岩模具的“黄埔军校’。
1980年,虞杏林创办的拱东模具厂做出了第一副汽车模具——东风140尾灯注塑模具,成为车灯模具的“开山鼻祖”。“那个时期,连东风140都是手搓的,我们的模具为该汽车的生产提供便利,极大缩短了汽车的生产周期。”虞杏林说。
上世纪80年代后,改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性,大量个体、民营注塑模具加工企业应运而生。
进入21世纪后,黄岩的注塑模具产业发展明显加速,一批成长型模具企业搭乘着国际化的东风做大、做强——黄岩,逐渐成为全球知名的注塑模具制造基地。
从产业集聚到品牌集聚
“2001年中国加入WTO后,我们可以买到德国、日本的进口设备。加工设备的升级,不仅让产品更精密,还极大缩短了工期。”浙江宇亚模具股份有限公司总经理饶有娇说,随着产业发展,模具工种也从最初的钳工扩展到设计、编程、操作机工等。
与国际接轨,意味着黄岩模具有了更多的机会,但也面临着更加激烈的市场竞争。于是,黄岩模具开始了“自我革命”——加大技术研发投入,引进先进设备和技术人才,专攻汽车、家电高端模具。
2002年11月,黄岩被省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”。之后,黄岩先后被科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”;被国家发展改革委授牌“中国(黄岩)模具产业升级示范基地”等。
2009年,黄岩发布《台州市黄岩区模具产业发展规划(2009—2015年)》,推动产业向规模化、品牌化发展。同年6月,浙江省政府批准黄岩模具产业集群为全省21个产业集群转型升级示范区之一。
自此,黄岩模具从产业集聚迈向品牌集聚,推动整个产业转型升级,并取得丰硕成果:2012年,“黄岩模具”被评为浙江区域品牌,品牌影响力不断提升;同年,黄岩模塑工业设计基地启动,作为浙江省首批特色工业设计基地之一,为模具产业的创新设计提供了重要支撑。2015年,黄岩智能模具小镇列入全省首批特色小镇创建名单,产业集聚效应进一步增强,推动了模具产业的集群化发展。
此时,黄岩模具产业已实现三维测绘、模具材料、模具设计、精加工、热处理、试模等产业链关键环节全覆盖,搭建了设计平台、试模平台、加工平台,成为全国县域中产业规模最大、产业链最全、专业化程度最高的塑料模具产业集群。
从产业制造到产业智造
2015年后,黄岩模具产业开启了转型升级与智能化发展的新篇章,向智能制造和模产一体化大步迈进。
2017年,黄岩发布国内乃至全球模具行业的首个专业指数——中国模具指数,填补行业空白,并成为反映全国模具行业发展趋势的“风向标”,使黄岩模具产业话语权得到进一步提升。
2021年,黄岩在国内首创模具行业“产业大脑”,提供模具产业全生命周期数字化服务,让模具产业结链成网,实现模具产业链上下游资源协同制造、产能共享。
目前,黄岩模具70%以上产业链企业已入驻模具产业大脑,3000多台加工设备接入“模来模往”云加工及模具云制造2个供应链协作平台,实现“一个订单、多厂合作”。
从最初机器换人到智能化改造,再到如今的“未来工厂”,黄岩模具产业正加速向智能化迈进。数据显示,黄岩各类注塑机约5万台,配套工业机器人、机械手近8000台,智能生产线500条,模具数控化率达85%以上,高于全国行业平均水平。
如今,越来越多的模具企业正朝着模产一体化大步迈进。去年,凯华模具“模塑一体化未来工厂”成功入选2024年浙江省未来工厂培育企业名单,成为全国模具行业内首家获此殊荣的企业。
经过75年的发展,黄岩模具产业在技术水准、产业规模和市场份额等方面均领先全国。截至2024年底,黄岩模具产业拥有规上工业企业142家;在228家全国重点骨干企业中,黄岩有23家,雄踞全国县(市、区)之首;注塑、吹塑和挤塑等塑料模具产量分别占全国的30%、40%和80%……
从“土作坊”到“世界工厂”,台州模具的蜕变之旅,远未结束!
版权和免责申明
凡注有"浙江在线"或电头为"浙江在线"的稿件,均为浙江在线独家版权所有,未经许可不得转载或镜像;授权转载必须注明来源为"浙江在线",并保留"浙江在线"的电头。