编者按：为深入学习贯彻习近平总书记考察浙江重要讲话精神，展现各地对标新要求新课题的先行探索突破，浙江在线推出特别策划报道，深入各地基层蹲点采访。连日来，采编人员进企业，到工厂，入车间，现场捕捉迸发于生产的创新火花，亲眼见证打磨于一线的奋进精神，看浙江如何在以科技创新塑造发展新优势上走在前列。
浙江在线11月29日讯（见习记者 祝依凡 记者 翁宇君）“小K小K，调整成会议模式……”话音刚落，窗帘逐渐闭合，灯光减弱，投影仪自动开启。11月下旬，温州瑞安华峰科技园，在和一块块智能面板的互动中，浙江在线记者开启了一场创新的循迹之行。一块家用开关，8.6cm*8.6cm，小小空间背后，藏着怎样的智慧？穿梭于华峰瑞享智能设备制造有限公司的生产线，记者找到了答案。
企业内的产品展示 记者 翁宇君 摄
试错：“无人产线”从1.0迈向2.0
穿上防静电服，戴上头套鞋套，穿越风淋门，在工作人员的带领下，记者走进了组装车间。车间内，几乎看不到工人的身影，一台台设备一字排开，只需将塑料外壳和芯片主板投入机器中，12秒后，一个组装好的智能面板就“出炉”了。
智能面板自动化组装视频 受访企业提供
这样的速度，离不开一条拥有9个串联工位的全自动化组装产线。“它承载了我们40%的组装量，原本12个人的工作量现在2个人就能完成。”望着一个个小型机械手臂的往复，总经理助理张伟颇为骄傲地向记者介绍，这是业内首条智能面板全自动化组装产线。
创新的成果源自于试错的勇气。眼前的设备其实是第二代产线，而它的雏形诞生于2019年。
2019年，年轻的华峰瑞享乘着全屋智能行业发展的东风成立，主攻智能面板制造的最后一步——组装。此前，瑞享团队已有十几年的行业耕耘，隶属于华峰集团智能制造板块。回忆起当时的探索，张伟十分感慨。“当时并没有企业去做这样的自动化产线，但行业的发展方向一定是自动化。”虽然方向感笃定，但这一步的迈进无疑意味着未知与风险。
初生牛犊，年轻的华峰瑞享果断开始了行动。“我们自研的一代机分为3个工位，每个工位集合了多道工序。”但一代机的诞生并没有达到预期效果，单工位多工序的设置，在实操中“败下阵来”。
但向“新”而行，挫折是一道必答题。正是凭借着第一次试错的基础，2021年企业开始着手研发二代机，针对一代机的弱点一一破题，将生产工序合理拆解，放进不同的工位。
2023年初，二代机正式投入应用，一条“智”造产线牵引着企业迈入新发展。
突围：从末端组装向全闭环生产
在产品工艺拆解展示区，面板的构成被清晰呈现。生产一个智能面板，仅靠“组装”还不够，面板外壳的生产、芯片的贴装是两个核心步骤。
走进注塑车间，12台日精电动精密注塑机正有条不紊地运作，天花板上整齐铺设的生产用管道源源不断地把原料运注塑机。AGV叉车自动运输原材料，模具不断开合，带吸盘的机械手伸缩往复取出成品，整个流程一气呵成。
移步至贴片车间，面板在这里被赋予“智慧”。只见4条SMT高速贴片产线恰如“微针刺绣”一般，不断给主板“绣”上芝麻大小的芯片。“我们的贴装精度高达22微米，误差小，速度快，1小时可贴片12万个点。”张伟介绍，高速贴片生产线可以自动完成上板、印刷、在线检查、贴装等程序，为智能面板的大脑注入具有思考力的“神经元”。
贴片 图片源自受访者
原本只做末端组装的企业，为何如今多流程“包揽”？企业的转型源自于一次突围。
2021年疫情影响时，只做产业链末端的华峰瑞享陷入了困境：“零部件来自于不同的企业，产品的品质和生产节奏都不可控，一旦其中某个企业‘掉链子’，就会影响整体的产品交付时效。”彼时，智能面板行业大多处于“零”“散”状态，整合程度很低。华峰瑞享也置身其中，受到上游生产的多重掣肘。
困境中孕育着转机！此时，创新打造一个专业智能面板全闭环生产基地的念头诞生了。
借力当时华峰集团和当地“温商回归”政策的支持，企业开始引进注塑、贴片、测试等全链条的先进智能设备，把面板制造的全流程掌握在自己的手里。
张伟介绍产品公益 记者 翁宇君 摄
“生产的全闭环不仅让我们对产品品质更有把握，而且生产效率也提高了。”张伟告诉记者，相较于此前，产品的交付时间缩短了三分之二。如今，每年有300万台智能面板从这里“出发”，成为千门万户之中智慧能家居的一员。
迭代：从标准制造到个性化定制
光年系列、肖邦系列、铂金系列……行走于车间的廊道，放眼望去，一款款智能面板产品集纳于展示墙之上，呈现着企业的最新脉动 。回望过去4年的发展历程，这个年轻企业的成长故事凝练着不断攻克自身发展痛点的主题句。
伴随着智能家居市场发展，华峰瑞享从B端向C端市场延伸，消费者逐渐成为其创新的又一引擎。
市面上的智能面板大多需要人工上门调试，甚至重新接线，这让不少消费者望而却步。“我们想把它从一个点缀品的话变成一个必需品，首先要把价格打开，另一个就是要简单易用。”企业销售负责人说，如果智能面板的安装，能和普通面板安装一样简单，就能为消费者省去不少顾虑，甚至能为“旧宅”添“智”。锚定这一痛点，企业迭代研发了“光年”系列智能面板，能够无缝替换普通面板，实现即拆即用，一换智能。
年轻人的家日趋个性化，传统的白色与金属色不再能满足多元需求。炫彩的“流光”系列是瑞享给出的答案。黑、黄、绿、蓝、红……根据客户提供的色彩RGB即能个性化定制。企业销售负责人告诉记者，此前企业更多侧重标准化产品制造，而伴随着消费者需求的悄然变迁，开发个性化定制业务，练就柔性制造“功夫”成为了企业创新迭代的又一方向。
“智能家居市场瞬息万变，做硬件的需要不断精进产品。”主管研发的负责人告诉记者，面朝市场，求变始终是他们秉持的最大不变，企业每年都会对产品的技术与外观进行多次迭代，每年在研发方面的投入占据企业产值30%左右。凭借着良好的品控和完善的生产链条，华峰瑞享已经和海尔、美的等多家品牌达成合作伙伴关系。
自2022年4月入驻华峰科技园，目前企业已经在整个市场体量中占比35%左右。从“组装”走向“全链条”生产，从标准化产品制造到个性化定制，华峰瑞享一路创新攻关，一路为企业添“智”。企业负责人透露，企业正对其物流仓储进行智慧化升级，明年10月份，从原材料到打包出厂，“智慧”的关键词将贯穿始终。
华峰科技园 记者 翁宇君 摄
车间采访手记：
行走于温州瑞安华峰科技园的主干道，一侧是遗留下来作为观赏景观的大烟囱，华峰瑞享所入驻的地方，曾经是华峰集团的老厂区；而另一侧是崭新的厂房，里面配备了全楼宇智能控制系统，远程开关电源，语音控制窗帘，一键调整会议室模式，一切都是新时代的气息。伴随着一个智慧化企业的创新升级，老园区腾笼换鸟焕发新生。而往更广处看去，科技园地处的瑞安市2022年创新指数已进入全省第一梯队，在全国科技创新百强县市排名上升至13位，创新是这片土地迸发活力的重要源泉。记者在企业中蹲点采访时，企业的几位负责人都不断提及一个词——变。于华峰瑞享而言，变化的有日新月异的智能家居市场，变化的有企业生产驻扎的基地，变化的有生产线上一次次优化的设备……而正如受访者提到的“求变始终是他们秉持的最大不变”，在变化中不断创新，是企业以不变应万变之道。
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