编者按：这个春天，“新质生产力”成为中国经济大海中强劲涌动的新浪潮。向“新”出发，追“新”而行，浙江在线特别推出系列策划《寻“新”到车间》，寻访“新质生产力”在企业一线的生动实践。连日来，采编人员进企业、到工厂、入车间，聚焦工艺更新、技术突破、产品迭代、项目攻关等方面，深度剖析一个个浙企点燃的科技“新引擎”。
浙江在线3月21日讯（记者 包勇）机器在轰鸣，机器人、桁架机械臂、智能行车的操作行云流水，一盘盘铜管在一道道工序中自动加工、流转……3月20日，浙江在线记者走进位于绍兴诸暨店口镇的浙江海亮股份有限公司（以下简称“海亮股份”）连铸连轧盘管车间，探寻新质生产力。
眼前这条生产线，是海亮股份自主研发的低碳智能第五代连铸连轧盘管生产线（以下简称“第五代生产线”），也是海亮股份引以为豪的智能制造成果。
连铸连轧盘管车间 海亮股份供图
“生产线拥有100余项发明专利保护。”海亮股份浙江区域盘管事业部工作人员马启彪说，凭借“精密铜管低碳智能制造技术及装备研究”，该条产线在2022年获评“中国工业奥斯卡”——第七届中国工业大奖项目奖。
第五代生产线的厉害之处体现在哪？经历了第三代、第四代生产线的马启彪脱口而出：“产能提高了，流程更加智能化，这也意味着更加低碳环保。”
以熔炼炉为例，第三代产线使用的是电炉，而第五代生产线采用竖炉，并使用燃气炉，不仅更加绿色低碳，产能与过去相比翻了近四倍。
“竖炉可以使用更多的再生铜，每多使用1吨再生铜，就能减少至少1.04吨的碳排放量。”马启彪还清晰记得，几年前一条生产线需要近百人才能达成生产需求，现在产能翻倍，人力却只需要之前的1/3。
桁架机械臂 海亮股份供图
马启彪看到的是第五代生产线带来的变化，而这背后，还有一群科研人员在不断探索与实践，让生产线变得更加先进。
李越，海亮股份研究院生产装备部部长，第五代生产线的设计者之一。“2017年立项，直到2019年才开始安装设备。”李越说，中间的两年都在进行生产线设计，分析每个生产环节，寻找提升空间。
其中，竖炉的设计是最难的，既要保证融铜产量，又要保证质量，还得减少能耗，需要找到一个最佳平衡点。为此，设计团队大改方案不下5次，小改不下20次，添加了不少新的工艺。
“设计的重要性占到80%—90%，投产后便是不断磨合与微调，等生产线成熟后，2021年开始进行数字化改造。”李越将话题抛给了海亮股份研究院智能制造研究所项目工程师赵能。
第五代生产线数字化改造是一个从0到1的过程，赵能的团队全身心扑在车间里，采集整条生产线每一个环节的数据。
“这个项目应该是行业内先行探索的，没有任何经验可以借鉴，完全是摸着石头过河，当时每天差不多提取几十万个数据。”赵能挠了挠头说，当中碰到的问题真的很多，只能一个一个地想办法解决。
经过近两年的成数字化改造，如今，只要走进车间的控制室，通过大屏就能实时了解整个车间的生产情况，生产统计、成材率、发货量、存货周期、报废统计等数据一目了然。
数据显示：第五代生产线产品成材率提高4个百分点，单位产品综合能耗与综合成本均有大幅下降。
“铜加工行业是一个典型的传统制造业，相比于铜箔的微米级，芯片的纳米级，有色金属加工还是毫米级，但是毫米级不代表它就不用创新。”海亮股份联席总裁、研究院院长彭龙博士表示，要通过转型升级发展新质生产力。
“去年刚刚引进了70多位博士，人才的厚度，将为技术创新奠定扎实的基础。”彭龙透露，未来将开发高精尖产品，包括新型材料、新型合金等，让企业更具市场竞争力。
走出车间，记者看到一辆辆货车正在装货，这些铜管将分别被运送到空调制造企业、建筑公司等客户手中，走进寻常百姓家。
记者手记：车间里的两面墙
车间的一面墙上，展示了盘管生产部内螺纹管工艺流程，从原料电解铜到成品运输之间有诸多生产环节，通过对其中一半的环节进行改造升级，从而有了第五代生产线。从这面墙，我看到了新技术激活的新质生产力。
从乡间地头走上世界500强，海亮集团为什么行？从另一面墙上似乎能找到答案——成功的阶梯被分为“我不会做”“我尝试做”……“我这就做”“我做到了”等八阶。从这面墙，我看到了技能人才的培养。
有了人才的厚度，新技术正提升改造传统产业，促进传统产业高端化、智能化、绿色化发展，智能制造已然成为海亮领先行业的“金名片”。
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