科创向“新”行丨以“智造”赢未来，这座未来工厂如何烹出“赛博烟火”？

　　浙江在线2月14日讯（记者 陈雷 通讯员 徐羽贞）5万平方米的制造工厂，16条生产线，近300台生产设备，需要多少位工作人员操作管理？在杭州老板电器股份有限公司打造的未来工厂，答案是15人。

　　新春过后，抓进度、忙生产、赶订单成为各大企业的共识。在位于杭州临平区的老板电器未来工厂（黑灯工厂），规律的机器运转声在大年初十便已响起。不过，与灯火通明、人员奔忙的传统车间相比，这里又稍显“静谧”，偌大的空间光线昏暗，生产线前少见人影，只有来回穿梭的AGV小车（物流搬运机器人），以及微弱灯光下不断移动的机械手和传送带，显示着这里忙碌生产的状态。

未来工厂内 记者 陈雷 摄

　　“看见那排机械手了吗？那是我们的油烟机网罩自动线。”站在未来工厂二楼，工厂生产经理潘腾骏指向了不远处的一条产线，那里，10来只机械手一字排开，随着AGV小车将原材料输送至产线前，机械手“抓”过材料开启了加工程序……

“这条产线有12台设备，每台代表一道工序，工序之间的传递就由机械手来完成。”潘腾骏说，经过这排机械手一抓一放，至产线末端时，一个个网罩便已成型，这些成品将由AGV小车运送到楼上的装配车间，在那进行组装。

　　不开灯、不靠人，仅由机器完成厨电的自动化生产、运输和组装，是这座未来工厂的“基础特质”。这里是老板电器的核心产区，设有284台自动化设备、上万个“数据点位”、16条生产线及27台AGV小车，年产厨电800万件，依托全流程自动化，原先需100多人运转的车间，现在只要15个人。

　　“工厂不仅生产快，在质量把控上也有‘眼睛’代替我们盯着，比如那条集烟罩冲压生产线，由自动化冲床、自动传输设备、CCD视觉检测系统等组成，可对产品各个环节进行实时化在线检测，自动反馈结果。”谈起这座工厂，“省心省力”是潘腾骏最大的感受。如今的他工作地点已经转移到未来工厂二楼，在这里，只需透过一个巨大显示屏，订单、产线的制造状态均可一目了然。

　　这块显示屏，连接的是工厂“大脑”——九天中枢数字平台。该平台涵盖订单生产、管理、营销全流程的九大数字模块，实现了工业数据和消费数据的连接。通过该平台，工作人员不仅可以“隔空”派发生产指令，还可对订单的生产计划、制造状态进行全流程监控和追踪，了解订单出库时间等具体信息，大大提升工作效率。数据显示，老板电器未来工厂建成后，帮助公司产品质量（合格率）提升至99%，生产效率提升45%，产品研制周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%。　

九天中枢数字平台 记者 陈雷 摄

　　成效不止局限于此，未来工厂是老板电器以技术创新驱动产业智能化升级的最佳注脚，而之于整个厨电行业，这座无人工厂亦起到标杆作用。原因，与其智能升级之路密不可分。

　　“早在10多年前，我们就尝试开展了局部环节机器换人，推进智能制造。”老板电器公共事务总监于超告诉记者，彼时，国内厨电行业尚无先例可借鉴，反复、详细论证所有工艺后，公司坚定选择走上智能制造之路，一路改造一路试，期间也“交过学费”，一路摸着石头过河，于2015年建成了国内家电行业首个数字化智能制造基地，该基地每年为公司节省人工、原材料成本5000万元以上。技术进步永无止境，此后5年，老板电器迈入数字化转型深水区，在智能制造基地基础上，以数字化、网络化、智能化为改造主线，推进5G、云计算、AI等技术在制造业的应用，于2020年建成了行业内首个无人工厂。

　　回顾其以“智造”博未来之路，恰如一桌好菜的烹饪离不开跃动的火苗，创新，便是这把激发香气的“火”。“创新是公司发展的核心驱动力，我们一直在随‘时’而变，期望通过技术更迭让‘一桌好菜’的制作更省心。”于超透露，近几年，在营业收入超百亿元的规模下，老板电器研发投入占比每年保持在3.5%左右。

老板电器部分厨电产品 记者 陈雷 摄

　　从生产环节到产品研发，这些年，迎着扑面而来的AI浪潮，老板电器的创新探索仍在继续。2024年，公司发布行业首个烹饪大模型 ——“食神”：集纳了深厚烹饪研究数据与丰富用户个性化数据的“食神”，兼具功能辅助和情绪陪伴价值，可搭载在油烟机等终端上，根据用户的心情、偏好和营养需求，提供个性化的菜谱定制和营养规划，还能与老板电器其他数字厨电联动，建立起烹饪的数字生态链条。“如果说以往我们要解决的是‘如何把菜烧美味’的问题，那么今天，我们的目标是满足人们对烹饪生活的个性化需求，尊重差异化需求，就像比起美味菜肴，用户或许会更喜欢自己记忆中的味道。”于超举例称。