浙江在线5月31日讯(记者 陈雷)最近几个月,凭借在世界顶级摩托赛事中的优异表现,国产品牌张雪机车屡屡出圈。近日,在2026世界超级摩托车锦标赛(WSBK)捷克站WorldSSP组别第二回合正赛中,张雪机车再度夺冠,拿下该赛季10场比赛以来的第五冠。
赛场上一骑绝尘的摩托车身影,背后离不开一个关键部件:起动电池。它来自一家扎根杭州拱墅区多年的企业——杭州天丰电源股份有限公司。

冠军赛车里的“中国芯”
在天丰电源的样品室,记者见到了这块装载在冠军赛车上的起动锂电池——HJ13L-FPZ。一个黑色的长方体盒子,单手就能轻松托起,重量约为1.3千克。
“起动电池负责摩托车的引擎瞬间点火和全车电控供电。”一旁的天丰电源研究院院长、工艺工程副总经理韩改格解释。

这块电池,最拿手的本领是启动速度快。“它搭载了我们研发的第七代电芯,能瞬间输出大电流,支撑摩托车瞬时启动加速。”韩改格说,在摩托车起跑和转弯的刹那,该电池能够实现稳定电流输出,帮助赛车手更精准地控制车辆,而这些毫秒级的瞬时响应,往往决定着赛车手能否零失误完成比赛。
与此同时,这块电池还足够轻。相比传统的铅酸电池,这块起动锂电池轻了两千克以上,体积相对也更小,给摩托车整车布局腾出了宝贵空间。“摩托车越轻,负载越低,能量转化损失就更少。”韩改格透露,在分秒必争的赛场上,这样的减重,能让赛车在加速、制动、转向时,动态响应更灵敏。而除此之外,这块电池还很“耐造”,从零下20℃到80℃,都能保持稳定的动力输出,适应能力极强。
这样的电池并非张雪机车专供。在公司的样品室,还陈列着规格各异的“黑盒子”,它们分别搭载在国内外不同品牌的摩托车上。

天丰电源生产的各类起动锂电池 记者 陈雷 摄
天丰电源深耕摩托车起动电池领域多年。传统摩托车大多使用铅酸电池,而天丰电源早在十几年前就切入了锂电池赛道,并选择出海拓市场,此后陆续成为杜卡迪、KTM、川崎等全球顶级摩托车品牌的供应商,并在国内外摩托车起动领域积累了扎实的行业声誉。
目前,公司为摩托车企提供的起动锂电池,技术路线均与眼前这个“小方盒”一脉相承,但会根据不同车型的配置,在配方体系、容量、外壳尺寸上做相应调整。
冰与火之间,找到平衡点
在天丰电源众多的合作品牌中,张雪机车是较为特殊的一个,其出品的所有车型,都标配了起动锂电池。双方的合作始于2024年张雪机车成立之初,但放在行业应用的发展坐标看,这块搭载在冠军赛车上的电池,早在2019年就已启动研发,经历了两三年的攻关和验证周期,才搭载在了摩托车上。
小小一个“黑盒子”,要托举起摩托车瞬间迸发的动力并不容易。尽管天丰电源在该领域已有技术沉淀,但新电池的研发仍面临不少难点,最大的难题,是拓宽电池的工作温域。在韩改格看来,这是一场“相互冲突”的技术攻关。“锂电池既要扛得住低温对电压和电流的苛刻要求,又要耐得住高温的持续考验,两者很难兼顾。”
“锂离子电池很‘娇气’,25℃是它的舒适区。”韩改格告诉记者,气温越低,锂离子就越“迟钝”,低温下电池的电流输出能力也随之下降。但摩托车恰恰需要在低温下快速释放电流,才能瞬间点火启动。而另一头,一旦超过45℃,电池内部材料化学反应活性变大,胀气、容量衰减等问题接踵而至,高温考验同样严峻。
如何兼顾两种极端工况?为了找到这一平衡点,韩改格所在的研发团队花了近一年时间,在正负极活性材料、电解液等硬件上反复优化,不断做材料配方实验。
一块锂电池的核心部分,由正极、负极、电解液等主材构成。其中正极材料负责输出能量,决定了电池的能量密度,负极材料负责吸收和储存能量,电解液则好比锂电池的“血液”,在正负极之间传输锂离子。
“我们针对主材尝试了不同材料、不同配比,一项项单独测低温性能,测电压,再合并验证,几种组合摆出来逐一对比,看哪一套综合性能最优。”韩改格说,每种方案都有各自的优缺点,团队不断整合、迭代,和上游供应商一起探讨方法,边试边改,最终将电池的适应温度拓宽至零下20℃到80℃。
但实验室里性能再好,到了产线上却不一定顺利。在量产导入阶段,研发团队也碰过不少壁。“前期方案小试的实验量少,只看电池性能是很好的。”但一到生产线,影响因素就多了,制造工艺参数、设备状况,都可能引发电芯胀气等新问题。团队只能针对产线再优化配方、调整工艺,一步步匹配量产的可能性。
在市场侧,天丰电源的产品不仅助力着摩托车驰骋赛场,其自主研发的多款免加热锂离子起动电池,已能够在零下40℃无外部加热条件下提供强劲起动电力,全面进入高端商用车供应链体系。
下一站,钠电池出海
今年5月,韩改格几乎扎根在了天丰电源位于德清的生产车间里。
张雪机车夺冠的消息传出后,一批批订单涌向了天丰电源。“过去,国内摩托车企采用的主要还是铅酸电池,在锂电池的应用上偏保守,但现在受到赛事效应带动,也开始陆续切换锂电起动电池。”韩改格透露,品牌效应一释放,工厂一下子进入了满负荷运转状态。这段时间,她正忙着扩充产线,针对局部瓶颈工序,快速引入更新一代的自动化设备,把生产效率提上去。

天丰电源锂电池生产车间 记者 陈雷 摄
忙碌同时,工厂的另一处生产车间内,一条独立产线也牵动着韩改格的心。该产线生产的,是公司瞄准的新赛道——钠离子电池。
在AI快速发展的当下,诸多应用都离不开电的支撑。瞄准这一趋势,早在2023年,天丰电源便启动了钠离子电池的研发,并在去年进入量产阶段,如今已开辟出一条专门生产线,产品主要供应海外摩托车品牌。韩改格告诉记者,相比锂电池,钠电池在材料上有着先天优势,其大倍率放电能力比锂电池更强,从理论上看成本也更低。
钠电池也有短板,它的能量密度略低于锂电池,同等尺寸下,能装进去的能量要少一些。不过,在摩托车起动这一特定场景里,这个缺点被天然弱化了。“起动电池并不追求长续航,更看重瞬时功率输出,而这恰恰是钠电池的优势所在。”韩改格说。
由于目前行业技术尚未完全成熟,钠电池还没有进入大规模普及量产。但韩改格认为“这是一个行业发展必经的过程”。从上游材料开发、工艺技术到应用端的电池工艺,新材料走向用户的每一步,都需要时间去打磨,“就像锂电池,也是经过多年迭代才到今天这个模样。”
从锂电池到钠电池,天丰电源的布局始终围绕“绿色电源”展开,通过在电池细分领域持续研发与创新,不断夯实国际竞争力。
眼下,这家企业的产线仍在高速运转。一块块电池从浙江出发,装入全球知名品牌的摩托车。这些看似不起眼的“黑盒子”,正化作无数摩托车的澎湃“心脏”,当引擎的轰鸣在世界各地的赛道与街道响起,那正是“中国芯”在全球舞台强劲跳动的声音。
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