物联感知+AI 海康威视加速工业场景数字化

　　浙江在线10月16日讯（通讯员 江敏 记者 汪雨晨）10月12日-16日，2026年中国国际工业博览会在上海举办。海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题，携质量检测、设备监测、生产运营等核心环节的100余款场景数字化产品亮相工业自动化展，并发布十余款新品。

展会现场 图源海康威视

　　推动工业由大到强，场景数字化是关键抓手。海康威视相关负责人表示，数字化是工业智能化基础，需实现更多要素、更高质量数字化以提质、降本、增效。

　　面向万千工业场景，海康威视持续拓展可见光、红外、毫米波、X光、声波等感知技术，并依托海康观澜大模型优势，加速工业场景数字化升级。本届工博会上，海康威视展出的系列大模型产品与解决方案既破解“老问题”，也攻克“新课题”。

　　现场展出的大模型产线行为SOP检测方案针对换产频繁、操作难管控、AI部署成本高等痛点，自带开箱即用算法，实时呈现操作，异常即时报警并指导纠正；新工件、新场景仅需1-8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署。

　　无损检测领域，本届工博会，海康睿影正式发布高精度半导体封装3D AXI检测设备，搭载X-ray工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高2500倍，将检测推进到亚微米级。海康睿影总裁王威表示，该产品还可进入科研院所、实验室，成为量测设备，意味着产品向更高精度量测延伸。

　　过去，超声质检技术多应用于航空航天等特种行业，海康威视通过超声大模型降低使用门槛，让高端检测走向新能源汽车、半导体等零部件检测。展出的超声无损检测系列产品，创新性对超声原始信号进行AI建模、定量分析与分类识别，实现实时检测；内置超声大模型，在新能源汽车零部件检测中，缺陷识别准确率≥99.5%、漏检率≤0.5%。超声显微镜可深入芯片内部开展AI质检，捕捉微米级缺陷。

　　“工业的数字化、智能化升级，始于每一个真实场景。海康威视致力于将物联感知、AI等技术深度融入工业的万千场景中，持续助力工业场景数字化，为用户创造更多价值。”海康威视相关负责人表示。