不生产一滴印染废水！海宁企业破解行业百年难题！

　　没有一滴印染废水的染色工厂是什么样的？在海宁的浙江绿宇纺织科技有限公司，整条染色生产线密封运行，无一点污水排放和毒性气体释放。

　　作为绿色创新的先行者，绿宇纺织用技术说话、用实践示范，凭借一套自主研发、全球首创的技术体系，为传统纺织印染产业清洁生产开辟新路径，激发传统产业焕新，打通印染纺织企业发展新质生产力的堵点卡点。

　　近日，记者走进绿宇纺织“低压无水染色技术”示范工厂，只见工作人员一边操作着面前的屏幕，向智能控制系统输送自动配送染料和染色助剂的相应指令，一边与从福建莆田赶来参观的客户热切交流。

　　绿宇纺织是2014年入驻海宁高新区的“国千”人才项目。自去年11月底，绿宇纺织“低压无水染色技术”发布以来，前来参观的业界同仁络绎不绝，许多纺织企业负责人更是把自家纺织品带过来打样，以期尽快应用和推广这项新技术。

　　那么，绿宇技术究竟牛在哪里？对于传统印染行业意味着什么？

　　“可以说是非常创新的，我们诸多传统纺织企业家在一起探讨该项技术时，认为其对整个纺织印染行业的影响是非常重大的。”浙江省纺织品进出口集团总经理孟涛曾如是评价。

　　翻看绿宇纺织的研究成果，不难理解其为何广获行业专家、商界代表高度认可。企业开发的自主知识产权原创技术，经专家评审鉴定， 达到国际领先水平，相比传统染色可减少100%的污水排放、43%的碳排放，入选工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》 。

　　也就是说，绿宇纺织 不仅有效破解了印染工业百年来存在的巨量废水排污问题，还提供了经济普适可推广的新路线 ，引领同行冲破排污指标的“限制”，走上绿色可持续发展道路。

　　不光技术，绿宇技术的实践实效也很亮眼。去年5月，绿宇纺织与相关企业合作在新疆阿拉尔市建成一条年产5000吨散棉染色示范线，该染色工艺在保持产品色牢度等指标的同时，减少了5%~10%的运行成本，且全过程不产生一滴废水。

　　“目前我们帮助江苏南通相关企业建设的非水介质连续轧染工厂已经建成投用。”绿宇纺织科技董事长王际平告诉记者，“还有广东等地乃至国外的企业也对我们的新技术感兴趣，多次前来调研并打算建造大规模生产基地。”

　　优异的产业示范成果背后，是16年的潜心研发、层层突破。从实验室走向产业化，企业一路激扬“创新性”，不断彰显“科研范儿”，先后获得第七届中国创新创业大赛优胜奖、2022年浙江省纺织行业新模式新业态十大典型案例、2023年第十二届中国创新创业大赛（浙江赛区）创新创业大赛铜奖等众多荣誉。

　　用“新”托举未来，激发新质生产力，绿宇一直在行动。王际平介绍，绿宇的污水零排放染色技术体系，不只有对传统印染行业的原始创新、系统创新，还有伴随产业转型升级的可持续创新。

　　面向未来，企业负责人表示， 将继续向“新”而行， 持续迭代绿宇技术，携手 相关合作企业，促进创新链与产业链“共融共舞”，用科技赋能产业深度转型，加速形成纺织行业新质生产力。