厉害了！海宁造“芝麻粒”滤波器上太空啦！

企业供图

　　尺寸2.0毫米×1.6毫米，重量不足0.1克。近日，这颗比芝麻粒还小的方块——天通瑞宏自研的半导体级轻量化滤波器，从海宁经开区无尘车间批量下线，交付多家商业卫星客户，奔赴太空。

　　滤波器是卫星的“频率守门员”。“卫星通信靠电磁波传输信号，太空中各种频率交织混杂，滤波器的作用，就是从密密麻麻的频谱中把需要的信号挑出来，把无关的杂波挡在门外。”天通瑞宏董事长沈瞿欢介绍，一颗S波段通信卫星，通常需搭载至10000颗滤波器。

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　　长期以来，轻量化是商业航天降本增效的刚性需求，却也是横亘在国产元器件面前的一道技术深沟。传统介质滤波器体积大，重量重，对卫星整机重量造成严重负担。SAW滤波器重量轻，但受限于材料和工艺，功率耐受度不高，超过即面临热积累、电极迁移乃至器件失效的风险。除此之外，功率、尺寸、抑制性能，这三者在设计端长期互为掣肘，卫星设备商不得不反复做“取舍题”。

　　“火箭点火那一刻，火箭一发射，数十倍重力加速度的过载上来，往常用的介质滤波器东西容易开裂。”一次技术对接中，客户一句随口吐槽，成了天通瑞宏研发团队的“破题钥匙”。

　　要替代传统介质滤波器，须同时攻克“轻、强、稳”三重极限：既要能做到小巧，还能强抗数十倍重力加速度过载，稳耐太空剧烈温差与电离辐射。“我们本身就做半导体行业滤波器，发现该领域的材料能较好平衡。”沈瞿欢介绍，企业研发团队果断从底层材料重构，创新大胆改用半导体材料和工艺来制造卫星所需的滤波器，并对滤波器设计、衬底材料、工艺流程等环节进行持续优化提升。

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　　历经材料筛选、芯片流片、抗辐照测试、热真空模拟、在轨实测验证等全链条严苛考核，这款企业自研的超小型滤波器最终实现性能跃升：单颗重量仅0.1克，为传统介质滤波器的约二百分之一；体积缩减超95%，可靠性通过航天级认证及ESA空间辐射标准预评估。“放在手心里，你几乎感觉不到它的存在。”沈瞿欢给记者估算了一下，按商业发射成本粗略测算，每减重1克，可节约综合发射费用数十至上百元。若单星采用万颗该型滤波器，仅发射成本即可降低百万元。

　　作为射频前端领域的“后起之秀”，天通瑞宏能迅速获得头部客户青睐，还源于一个“快”字。企业依托半导体行业的IDM模式，打通了压电材料自研、芯片设计、晶圆制造、封装测试全链条，让交付时间大大缩短。“正常情况下，从客户需求到出样品需要6个月左右。”沈瞿欢说，按照这套模式，企业将定制化交付周期压缩至90天以内，较行业平均大幅提速。

　　目前，天通瑞宏已获家商业航天企业订单，批量交付超十万颗。今年一季度，公司卫星相关业务销售额达200万元，预计全年卫星业务营收占比将提升至10%以上，2027年有望突破20%，成为继企业主营电子消费领域芯片的第二增长极。