浙江在线6月14日讯企业是社会不可或缺的成员，它有责任参与社会的协调发展，只要社会需要，那么企业就应该主动去实践。当节能减排成为全球热题，企业如何保证健康经营的同时达到节能减排，就成了现代企业发展的重要课题。本版遴选的4家企业，他们有的从自身技术改造入手、推动节能减排;有的长抓管理，深化节能意识;有的助力其他企业节能减排，提供智慧服务和方案。他们的探索，有如滴水折射太阳的光辉，为我省节能减排的壮丽画卷增添了光彩。浙能节能:走一条敢为人先的节能之路

　　随着生态文明建设的战略地位越来越高，我国能源安全发展对燃煤发电发展的要求也越来越严格，一时间严控煤电项目与能源的保供转型矛盾凸显。作为一家以燃煤机组为主的浙江能源企业，浙能集团敢为人先，早在2011年就确立了以煤电清洁化战略为核心的发展新格局，浙能节能公司应运而生，浙能集团汽轮机组节能升级改造之旅也正式拉开了大幕。

　　技术创新是节能减排的基石。作为600兆瓦机组汽轮机通流改造道路上的先行者，浙能节能公司坚持创新意识，突破了传统的发电企业技术改造由设备制造企业主导的管理模式，形成了由发电企业主导、自主创新技术与设备制造企业先进技术相融合的新型技术改造模式。

　　公司首先大刀阔斧地对300兆瓦机组进行节能改造。改造过程中，“基于汽轮机节能评价方法的300兆瓦汽轮机组升级改造的研究与实践”先后获得2013年浙江省科学技术二等奖、2013年全国电力职工技术成果三等奖和2013年浙江省电力科学技术一等奖。

　　其后，浙能节能公司开启了国内首台600兆瓦超临界机组的通流改造。2014年7月初，国内首台600兆瓦超临界机组兰溪3号机组通过了严格的热耗考核试验，指标均达到合同要求值，被国家发改委、能源局列为超临界机组通流改造示范性项目。

　　兰溪项目成功问世后，浙能节能公司600兆瓦机组通流改造项目如雨后春笋，大有破竹之势。截至“十二五”末，公司已完成600兆瓦级机组汽轮机通流改造13台、300兆瓦级机组汽轮机通流改造17台，包括国内首台亚临界600兆瓦机组和超临界600兆瓦机组通流改造，年可节约标煤40万吨，并获增机组容量980兆瓦，相当于零成本新建了一台免维护的百万机组。通过开展通流改造等项目，机组平均供电煤耗下降至299.89克/千瓦时，提前完成了国家三部委于2015年12月联合下发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》“十三五”规划要求。

　　在开展通流改造项目过程中，针对机组低负荷运行的趋势，浙能节能公司联合设备制造商开始了创新设计。乐清、兰溪等地的机组实现了50%负荷率9~13克/千瓦时的较大节能量，创造性地提高了机组在低负荷状态下的汽轮机通流效率。据公司负责人介绍，“十三五”初期，浙能集团将完成计划内全部机组的汽轮机通流改造，实现年节标煤共48万吨，平均供电煤耗降至293.6克/千瓦时。

　　在做精做强电厂节能的同时，公司还开展了天然气压力能综合利用、岸基供电、分布式能源、资源综合利用等领域的节能技术研究和项目开发。

　　今年3月15日，浙能节能公司组织精兵强将推动的“天然气管网压力能回收综合利用技术研究及示范工程”项目，正式开工建设。该项目首创性开发了“两级膨胀发电”+“热泵分级补热”+“冷能制冰”的技术路线。在满足城市供气要求的压力和温度前提下，利用螺杆膨胀机以及天然气压差获得机械能并输出电能，利用热泵机组实现天然气补热并获得冷能，有较好的经济效益和广阔的市场前景。工程正式投运后，预计年净发电量约75万千瓦时，同时年生产商品冰约1.7万吨。折算合计年可节约标煤608吨，年减少温室气体二氧化碳排放约1700吨。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。按照浙能集团坚持煤电清洁化战略的定位，浙能节能公司将不断增强技术创新意识、市场开拓意识和高效服务意识，立足浙能，立足节能，在为集团企业提供优质的节能综合服务，推动集团节能技术进步不懈努力的同时，走出围墙，开拓市场，加强和加快节能产业、领域的市场开发速度和力度，既为公司的可持续发展创造新的增长点，也充分践行“低碳让生活更美好”的社会责任。杭松:节能管理是深入血液的日常

　　在杭州松下家用电器有限公司， 有一条标语:“节能减排，从我做起，让所有人参与。”杭松认为，制造业企业节能减排最困难的就是树立长远的“节能意识”。而对杭松而言，这种节能意识，正是需要渗入血液的日常去培养，更需要企业坚持不懈、孜孜不倦的管理去巩固。

　　为了践行企业的社会责任，早在2007年起，杭松就对生产制造过程中产生的二氧化碳排放量制定了总量目标控制。从2008年起，公司每年和开发区签订重点用能单位节能目标责任书，强化节能目标责任的完成。

　　2009年，为了强化节能和生态环境工作的责任，杭松成立了由委员会、事务局、推进部门共同组成的“环保节能管理机构”。

　　这是一个PDCA式的闭环管理:由来自管理部门、设备部门、动力部门等“用能大户”组成的事务局进行研究探讨节能减排方案;公司高管及日方技术人员组成的委员会对事务局的活动方案进行指导及确认;最后由推进部门负责实施事务局对实施的情况及效果进行确认。

　　为了贯彻落实公司环保节能工作的方针、政策和目标，杭松在明确环保节能管理机构的基础上，同步建立起了环保·节能工作管理考核基准，从管理制度、能源使用、宣传教育、节能指标等几方面对机构内的所有成员每季度进行有效的监督和考核。

　　能源计量是节能减排管理的重中之重。事实上，能源计量涵盖了工业生产领域的各个环节。离开能源计量，就无法量化各生产环节的能源消耗，节能减排就无法实施。

　　2011年，杭松导入电表记录自动控制系统，将原来由人工每日抄写的能源数据改为系统自动抄录，既减少了抄写数据的时间误差，又将能耗的控制精度从一天一测算提高到任意时间的计量。通过计量控制，事务局可以随时掌控公司的能源消耗，各生产部门可以实时地分析单位能耗，杜绝不必要浪费，提高能源使用效率。

　　每一件小事，都有优化的空间。例如合理设置办公室空调温度，提倡少开空调;办公室、会议室等场所采用自然光，尽可能少开灯或不开灯;加强用水器具的维护管理，减少滴漏;禁止使用园区浇灌系统冲洗车辆、地面;工业照明，坚持日光灯安装拉手开关。

　　杭松强化一点一滴管理中“节能意识”的养成。如信息部门，集中管理计算机系统时统一设定节能设置，定期更新电脑桌面，内容为宣传不同的节能小技巧。每月事务局对能源消耗召开公司环保节能会议，在会议中向委员会汇报近期的能源管理，各部门相互介绍节能减排活动，说明能源使用情况，分析能源消耗差异，提出改善对策，促进各部门的能源管理。

　　除了日常管理的“琐事”，杭松在技术节能上也一点不马虎。杭松的重点用能部门是“成型”，能耗约占公司整体能耗的55%。以成型1600T普通注塑机为例，正常生产情况下用电约2300千瓦时/天。新设备购入时考虑到节能要求，购买变频机型。经测试，同样的生产条件下，变频设备每日可削减用电1100千瓦时，在保证同样的生产需求下1年可以削减二氧化碳排放268.7吨。从经济效益出发，变频机型相比普通机型，2年节约的电费可回收多投入的成本。

　　同样还是成型注塑机，每台都有单独的加热系统。传统采用电阻圈加热，这种传热方式至少有50%的热能耗损失在空气中。改造采用电磁感应线圈加热，加热速度快效率高。经过测算，每生产一件部品平均下降约0.2千瓦时用电量，在保证同样的生产需求下1年可以削减二氧化碳排放39吨，只需11个月就可收回投资。

　　经过多年常抓节能减排，杭松逐渐形成了具有“杭松特色”的能效提升工作方法。如通过寻找重点消耗的能源因素，分析已经习以为常的能源消耗，达到管控工厂的合理用能优化。

　　杭松负责人介绍:目前，杭松已借鉴能源管理体系成熟的管理模式，将过程分析方法、系统工程原理和策划、实施、检查、改进(PDCA)循环管理理念引入能源管理，覆盖整个能源利用过程，有利于企业强化结构节能与技术节能。相对于技术节能，管理节能投入资金少、见效快，正逐步成为有较大潜力且持续有效的节能手段。科维:日节煤约35个标准火车皮

　　2004年至2015年底，浙江科维节能技术股份有限公司已为近300家企业1400余套循环水系统提供了节能技改服务，实现年节电超愈18亿千瓦时。按国家统计局现在折算标准0.404千克/千瓦时计算，折合标准煤约73万吨/年，相当于每天节省35个标准火车皮的用煤量。

　　以合同能源管理(EPC)作为运作模式，以技术、产品、解决方案“三位一体”作为技术体系建设，科维通过战略合作联合开发了系列化的高效水泵、压缩热吸附式干燥机、螺杆压缩机、ORC螺杆膨胀发电机、相变蓄热器、太阳能高效集热板、集中供暖平衡热量表、智慧能效管理系统等节能产品，并成功开发了数十项具有自主知识产权国内领先的技术成果。凭借过硬的技术储备，其在工业领域开展整体节能，屡获佳绩。

　　为钢铁行业去产能注入“绿技术”。科维采用流体输送自主研发的Go·well技术，为我国重要的不锈钢精品制造企业——上海宝钢不锈钢有限公司，提供炼钢高炉、冷轧水系统、热轧水系统等优化调整服务。通过使用高效节能泵替换低效泵，同时根据循环水系统特性进行匹配，从而提高整个系统的运行效率。改造12套系统、37台泵，经验收，以上系统年节电量为1157.2万千瓦时，节约标煤4050.2吨。

　　为杭钢集团半山钢铁基地提供节能技改。科维将杭钢的技改对象设为转炉2#水处理设备水系统，该系统主要用于年产3#4#连铸机设备冷却换热。系统配有220千瓦的循环水泵3台。技改前年用电量为809.97万千瓦时。经优化调整后运行模式不变，经验收，每年可节省用电71.06万千瓦时。

　　为用能大户“瘦身”，科维在石化领域，同样给出了令人惊喜的成绩。在对浙江中天氟硅材料有限公司的节能改造中，科维将技改对象定为冷却循环水系统，该冷却循环水主要用于精馏车间、氯甲烷车间、合成车间、公用车间(包括制氮、制冷)、水裂解车间和硅橡胶车间各换热设备冷却。系统配有额定220千瓦冷却泵1台、280千瓦冷却泵4台、500千瓦冷却泵5台、37千瓦氯甲烷泵3台。技改前年用电量达1484.48万千瓦时。系统优化调整后，验收年节电量达375.16万千瓦时。

　　而另一家石化企业——嘉兴石化有限公司，科维为其每年节省下的电量达到了2323.3万千瓦时。公司采用流体输送Go·well技术对嘉兴石化PTA高、低区循环水系统检测资料进行系统分析、研究，结合该系统运行的负荷情况及管路流体力学特性，提供能耗分析报告及节能技改方案。在不影响嘉兴石化生产的前提下，对PTA高、低区循环水系统进行整体优化，结合现场循环水系统使用需求进行调整、设计、供应、安装调试，9台自主研发的高效节能泵及其配件同时更换相应管道附件，使系统达到最佳工况运行、最合理能耗。

　　科维的董事长兼总裁林永辉介绍，科维对客户有三大黄金承诺:按照国际通行的合同能源管理模式提供服务，服务费用从客户节省的电费中按比例收取，没有节电效果，不收钱;达不到约定节能效果，不要钱;技改的过程中，若造成系统原有设备损坏，全额赔偿。这种业务经营模式彻底解决了用户在技术、资金、实施、效益上存在的困难和疑虑，最大程度保障了长期获得最大的节电效益回报。蔚庭新能源:节能环保的诗与远方

　　浙江蔚庭新能源科技有限公司董事长金峰说:“这是一个你越投入越热爱的行业。它的‘乐趣’就在于相对于互联网，它是实体经济，而相对于传统产业，它又是一个朝气蓬勃、利己利人的新兴产业。它不仅是一份值得奋斗的事业，更是一份造福一方的情怀。”

　　翻看金峰的朋友圈，你会惊讶，上面的内容几乎被各类“节能环保”资讯霸屏。蔚庭新能源，是金峰而立之年创办的企业。他用“waiting”的音译为企业命名，寄予了对企业发展和中国节能环保行业腾飞的无限期待和热爱。

　　作为杭州高新技术开发区创业创新“5050”计划A类的高科技企业，蔚庭新能源主攻余热回收、冷热联供、暖通热泵等技术研究，为客户提供用能诊断、方案设计、工程施工、运营管理等综合服务，帮助客户开展节能改造，致力提高能效水平、智慧化运用能源。

　　其自主研发的“智慧成果”——智能化多功能节能系统(IMES)，硬件采用进口品牌高温专用压缩机，经特殊工艺和特种冷媒作用，能够有效整合工厂内部冷热负荷，使冷热负荷先行内部均衡，差额的部分再灵活地通过机组的控制与外界冷热源(空气源、水源、电源)进行补偿交换，从而达到极为高效的节能目的。

　　根据设计，这套智能节能系统可应用于工业高温热水、化工电镀、冷热联供、食品加工、印刷厂、烟厂、物品干燥烘干等热能需求巨大的各种场所。企业原有的设备主体一旦与这套控制系统相结合，利用模块化控制，可通过平板电脑、手机等移动设备远程监视和控制，实现互联网物联，节能效果更加直观。

　　杭州先进富春化工有限公司就是这套“智慧成果”的体验用户之一。作为一家大型的纤维制造厂商，先进富春化工主要生产的热定型机在使用过程中不仅能耗高，且排放刺鼻气体。这在当地政府要求能源结构升级、改为使用天然气的背景下，将大大增加公司的运营成本。蔚庭的技术团队经多次考察之后，为先进富春化工量身开发了一套定型机余热回收设备，不但大幅度降低了设备能耗，还解决了废气净化的问题，改善了工厂的生产环境。

　　金峰给先进富春化工算了一笔账。先进富春化工年平均使用饱和蒸汽2万吨，2015年改用天然气预估约70万立方米。在使用蔚庭新能源提供的余热回收设备后，年可节约天然气6.5万立方米，按照当地天然气价格4.8元/立方米 ，每年可为该企业节约31.2万元燃料费用。以项目投入成本35万元计算，几乎一年即可收回设备投资。

　　凭借绿色、节能的生产改造理念，蔚庭新能源的智能化多功能节能系统得到了市场广泛认可。 2013年至2015年，公司营业额连续3年实现翻倍增长。美国马尼托瓦厨具(中国)公司、杭州朝阳橡胶有限公司、金富春集团、浙江饭店等单位都已经尝到改造甜头。

　　今年4月，蔚庭新能源与杭州市民中心签下合约。在国际盛会来临之际，这座杭州的标志性建筑将由金峰和他的团队实施暖通系统的节能和维保。更值得期待的是，今年蔚庭新能源还将向餐厨垃圾的处理与回收产业挺进。金峰与蔚庭在节能环保业追逐的“诗与远方”正在谱写无限可能。