浙江在线7月19日讯 昨日，在浙江金梭纺织有限公司车间里，来自比利时的“必佳乐”牌织造装备飞速运转，一捆捆棉线变成了一匹匹高端牛仔面料。该公司有3个厂区、700台世界最先进的织造装备，一天可以吐出30多万米优质牛仔面料。但这仍满足不了市场需求，哪怕国外客商提款取货，也需等两个月。

　　兰溪这座中国织造名城，有着悠久的织造历史，上世纪的国有企业“兰棉”名噪一时。如今，凤凰涅槃之后的兰溪纺织以产业集群的姿态，焕发出蓬勃的朝气，“兰棉”的产业工人成为产业的中流砥柱。经线纬线穿梭锁定了兰溪纺织的发展坐标。

　　“我们的产品远销50多个国家和地区，10多年来一直供不应求，销售收入连续5年超过30%，今年已超额实现半年目标，销售收入和利润均超50%……”金梭纺织这条优美的上升曲线，缘于金梭控股集团有限公司董事长童福友1998年的明智抉择。童福友初涉纺织行业不久，就发现牛仔布利润更高、市场更广，于是及时从生产白坯布转为牛仔布。回首10多年的创业之路，童福友认为制胜法宝是先进科技、尖端装备。从2万元一台的小剑杆织机到现在40万元一台的进口设备，金梭的纺织机械已经历了四代，如今居于世界领先地位。

　　金梭纺织只是兰溪纺织的一个缩影。统计数据显示，兰溪8家主要牛仔布企业去年产量达到3.5亿米，占全省65%、全国的1/7，全国出口的牛仔布40%强来自兰溪，“国际市场买牛仔布到兰溪”这句口号越来越响。而在牛仔布背后，兰溪已经形成有1600多家纺织企业的庞大产业集群，年产休闲面料约21亿米，居全国第一，可绕地球53圈。去年，兰溪纺织行业规上产值突破300亿元，成为当地支柱产业。

　　兰溪市经信局相关负责人分析，在全国纺织行业低迷的情况下，兰溪纺织可谓逆市飘红，实际上是市场格局的重新调整。这与产业响亮的集群品牌有关，很大程度上也得益于纺织企业设备更新。经历了这几年更新浪潮，兰溪纺织装备水平已经领先世界。全国无梭织机的占比是68%，兰溪达到100%。全市3万台织机，基本是来自比利时和日本的顶尖装备。日本丰田公司甚至专门在兰溪设立丰田织机维修服务中心。立马云山纺织前不久引进的丰田810喷气织机每分钟转速达1100转，比原先的丰田710每分钟提速400转以上，劳动生产率则相应提高40%，能耗则减少15%，每米布可降成本0.3元。在万舟纺织，自动化智能化的装备让劳动力大大减少，每万纱锭用工不到20人，遥遥领先传统纺纱企业每万锭纱用工80人的老标准。

　　“十二五”期间年均15%的增幅让兰溪纺织对未来发展充满信心，该市提出“十三五”期间将紧紧围绕科技纺织、时尚纺织、绿色纺织三大主题，建设浙江省级牛仔风情小镇，争取纺织业规模翻番。作为兰溪市纺织协会会长，童福友也规划着行业发展的路径。他说，要实现产业规模翻番的目标，必须拉长上下游产业链，并且借助“一带一路”等战略机遇，对国际市场进行生产布局。为此，金梭兼并了云山印染为产业提供配套服务，涉足服装行业开发自主品牌，并计划在海外合作办厂。