从浙江省经贸委获悉，全国水泥行业首部条例在浙江编制完成。《新型干法水泥企业管理规范》近日发布执行，这意味着浙江省水泥行业又有了新的标准。

　　《管理规范》针对新型干法水泥的生产实际，从生产工艺、质量、设备和清洁生产、安全生产等方面，提出了专门的管理要求和技术经济指标。《管理规范》着力提高石灰石矿产资源的节约和开发利用水平，支持企业综合利用低品位石灰岩和剥离的围岩，鼓励在石灰岩资源条件较好的地区建设特大型矿山，优化开采，集中配矿。要求企业通过水泥生产的余热利用，再进一步降低25%以上的电耗，使能源消耗基本达到国际先进水平

　　近年来，浙江省新型干法水泥生产工艺发展快速，水泥工业结构调整取得突破性进展。据悉，2000年以来，浙江省共建成新型干法水泥生产线69条，形成生产能力6000多万吨，其中日产4000--5000吨生产线12条，日产2000--2500吨生产线30条；同时拆除机立窑313台，压缩落后生产能力2000多万吨。有关部门预计到今年底，新型干法水泥生产能力占水泥总生产能力的比例将达到80%以上，继续保持全国领先地位。

　　据浙江省经贸委有关方面负责人介绍，新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业最先进的生产工艺，其效能的最大发挥需要先进的管理。据了解，目前浙江省绝大部分新型干法水泥企业由机立窑企业转型而来，仍在沿用传统的管理理念和管理模式，管理水平与先进生产工艺的要求不相适应。

　　水泥生产成本的60%在能耗，抓管理、降能耗，直接关系到企业的经济效益。按目前全省水泥需求量和吨熟料热耗平均122.96公斤标准煤、电耗70.97千瓦时计算，如果达到《管理规范》规定的5000吨窑的能耗水平，即平均每吨熟料热耗107公斤标准煤、电耗65千瓦时，每年可节约煤炭137万吨，节电3.58亿千瓦时。在当前煤炭和电力供应偏紧、环境承载压力较大的情况下，强化管理、降低能耗，对水泥工业的可持续发展具有重要的现实意义。