江山市阳明科技有限公司投资1500万元的竹纤维制品生产线，目前已投入批量生产。国庆前夕该公司生产的首批竹纤维窗帘、床单，经台湾工业技术院检验合格，已运往台湾。竹纤维制品的开发成功，使毛竹“身价”提升数百倍，成为江山市乃至全省竹木产业深加工的典范。

　　在江山市像“阳明”公司一样，积极依靠科技进步，促进产品深加工、实施“二次提升”的竹木加工企业，目前已有36家，总投资达1.5亿元。

　　竹木加工产业是江山市六大特色产业之一，近年来在江山市委、市政府大力培育下取得了长足的发展，产业的集聚效应日益显现。产品也从原木、锯材上升到细木工板、建筑模板、竹胶板、竹炭、机制木炭、刨花板等近百个品种。但由于多数产品处在初加工状态，附加值较低，竹木产业领导小组积极引导企业以市场为导向，科技创新为动力，提高自主创新的能力，许多竹木加工企业纷纷投资技改，努力实施“二次提升”。

　　通过技术改造促进了原有产品的升级，提高产品的附加值。德生木业投资500万元，对普通素板进行工艺改造，上马高档浸渍纸复面板，使产品附加值提高20%；市林德木业在今年3月利用原厂房、场地，投资近100万元建设国家专利产品——多屋面细木工板生产线，目前该生产线已投入生产，产品附加值比普通细木工板提高20多元；市创遇木业、恒盛竹木制品厂等企业也纷纷投资对细木工板生产线进行技改，生产高档细木工板、集成指接板等。目前，通过技术改造，全市已有指接板生产企业23家，可新增指接板8万立方米，产值近1.5亿元。

　　强劲的技改投入，提升了产品的技术含量和企业生产效率。市永龙木业有限公司利用原场地和部分设备，与一科研单位合作，引进日本LVL加工新技术，生产1万立方米新型LVL结构用材，其生产技术达到国内先进水平，目前正进行设备安装；清湖竹器厂投资近30万元，引进自动纺织机，建成竹器全机械化生产线，日产量比原来提高5倍。同样，市郎山木业制品厂投资500万元，建设机拼高档细木工板自动生产流水线，该项目建成后可使生产效率提高50%，劳动强度降低30%，有效提高了企业的竞争力。

　　与此同时，技术改造也延长产业链。安顺胶合板厂，看到蓬勃发展的竹木加工业，却没有一个相配套的胶水生产企业，于是在今年初投资2600多万元，在对建筑胶合板生产线进行技改的同时，建成了与胶合板生产企业相配套的胶水生产线；经纬木业投资400多万元，开发刨花板系列产品——砂光板、贴面板。据了解，今年来，许多木业企业通过技术改造，开发了新型防火板、贴面装饰板、竹制化妆品、木屑香油等竹木系列产品，延长了产业链。

　　如今，走进浙江竹木加工工业园区，无不感受到浓浓的技改氛围，1月至8月份，全市竹木加工企业已投入技改资金达8200多万元。