水、电、气、洗瓶剂，节支计划细分到了每条包装线，瓶盖、商标、粘合剂的节支额分解到了每个品种，糖化工艺的热水又回收用来清洗管道……这精打细算的一幕就发生在今年刚通过清洁生产验收的浙江石梁啤酒公司。

　　很多人爱喝的啤酒，其生产企业其实不但是粮食和水资源等的消耗大户，也是废酵母、麦糟、废水的排放大户。资源两头在外的浙江同时还是“啤酒大省”，产量高居全国前列，面对资源瓶颈约束，浙江啤酒工业企业纷纷像石梁啤酒一样精打细算过日子，成为我省众多能耗产业中的节约大户。

　　据省有关部门最新公布的对比数据，2005年与1995年相比，全省平均千升啤酒耗煤从123.77千克降低到61.59千克，耗电量也下降了一半以上。而节水效果最明显,单位耗水量从18.89立方米降低到7.30立方米。

　　资源再生利用是精打细算的第一招。有的企业把洗瓶后的喷淋水用于脏瓶预浸或地面清洁冲洗，有的企业每年回收上千吨发酵产生的二氧化碳，压缩制成高纯度液体重新用于生产，雪花啤酒还把废碱回收用于烟气脱硫，把酵母压榨烘干出口日本，把酒糟出售做饲料，做到物尽其用。

　　加大技改力度，让先进设备和技术产生节能效益是浙江啤酒企业的共识。金狮啤酒等引进了新型锅炉，热效率提高到80%以上，千岛湖啤酒在电机上普遍安装变频装置，每年节电超过10万千瓦时。

　　由于浙江前五大啤酒企业均联姻了国外资本，因此接轨国际的精细化管理模式是浙江啤酒工业降低能耗的第三招。与全球最大的比利时英博集团合资的石梁公司，嫁接英博公司的方法，制定了各部门的年度预算和分月预算，并结合预算，把从麦芽、大米到灌装喷码用的油墨等59项指标细化分解到所有相关人员。企业全年降耗节支达615万元，超额2倍完成了比利时总部下达的指标。

　　据介绍，精打细算之下，浙江啤酒企业去年节约产生的效益达2.8亿元，每生产1000升啤酒降低成本117元。