一年“吃进”各种废杂铜40多万吨，“吐出”的各种优质铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带，去年销售额达到220亿元。宁波金田铜业集团从上世纪八十年代中期开始利用“破铜烂铁”发展铜加工产业，目前以45亿元的总资产跻身中国企业500强第271位，并在中国大企业集团竞争力500强排名中位居第14位。

　　通过自主创新和建设循环经济，从2004年开始，金田集团铜加工能力每年以超过100%的幅度增长，万元产值能耗却平均每年下降39%。

　　集团副总裁杨建军介绍说，废杂铜的成分相当复杂，基本上都含有多种合金元素。金田集团按照“再生资源园区化管理”的先进模式，将入库的废杂铜统一管理，分类利用，充分利用其中的有价元素，主要生产易切削、高强度和耐腐蚀的铅黄铜系列产品，供下游用户切削加工各类五金制品，尤其是水暖器材的阀门和管接件。

　　在黄铜棒加工车间，记者看到，13台全封闭的熔炼炉一字排开，每台炉子配备数台牵引机，每台牵引机从投料到铸造，整个流程全部自动化。杨建军说，这是公司投资1000多万元自主研发的设备，使得一个车间可以同时生产64个规格的产品，黄铜废料的利用率由55.7%提高到88.7%，铜棒产能提高近6倍，同时还解决了传统工艺中氧化锌的环境污染、金属的蒸发损失等难题。这一技术被评为国家有色金属工业科技进步一等奖，也是2006年国家火炬计划项目，申报了3个国家专利。技术创新成了金田集团提高竞争力的“点金术”。2006年，金田集团实施技术改革创新项目187项，直接经济效益达1100万元。

　　印象中的铜冶炼企业浓烟滚滚、黑雾弥漫，可在金田集团， 5个近60米高的烟囱已于去年初全部拆除，现在的厂区如花园，假山喷泉，绿化齐整，车间里秩序井然，看不到烟雾，也没有特别呛人的味道。

　　据介绍，2005年金田集团投入900万元，安装33套布袋除尘设施，彻底解决了烟尘污染问题，回收的氧化锌还可以抵消布袋除尘的800万元年运行费。为减少能耗，该公司在熔铜反射炉上进行了重油添加剂的应用试验，节油率达到16%以上。公司还投入1000多万元，建成日处理24000吨的污水循环处理项目，处理后的水可用于植物灌溉，每年可节约用水12万立方米。“可以说，凡是落在我们厂区的水，一滴都不让它浪费。”杨建军话中不无自豪。

　　据悉，这个“破铜烂铁”炼出的中国500强企业，目前正在争取成为国家级的环境友好企业。