浙江在线12月09日讯 晴雨伞、面粉这些我们身边既普通又简单的产品，能有什么高科技含量？谁能想象，朴实的外表下竟然也“暗藏玄机”：小小一把伞，竟有80多项专利，而小麦磨成的面粉竟然可以有上百种型号。因为专因为精，即使是小产品，也能做成大公司。

　　在浙江、在广东，在国际金融危机的风口浪尖中倒下的企业，大部分是传统加工生产型企业，劳动力密集、成本高、无品牌……是传统行业面前一个难以攀越的坎。

　　这次采访的两家企业，都是全国名牌产品，也拿下了驰名商标，却是两家低调得不能再低调的企业，GOOGLE、百度一下，网络上的资料少之又少，为了采访他们，记者费了不少力气，却也大开眼界：谁说制伞业是夕阳产业，谁说面粉就无需科技含量呢？“只要专业专心做一个行业，总能做出成绩。”84岁高龄的天堂伞集团董事长王斌章认为，“其实很简单，坚持做到最好！”

　　一把伞的84项专利是怎样诞生的

　　天堂伞杭州人几乎都知道，但很多人不知道，这家土生土长的制伞厂做领头羊好久了，设备全球领先；很多人不知道，一把小小的伞竟然拥有84项专利，一年能销售近亿把；很多人不知道，董事长王斌章已经84岁高龄，如今三代同堂共同在企业奋斗。和“天堂伞”这个品牌相比，这家人实在太低调，甚至到今天还有很多人会问：“天堂伞不是国有企业吗？”而其实它一出生，身份证上就刻着“民营”两字。

　　冷空气强势入侵，一夜间，杭州街头的梧桐叶黄透了。阳光透过玻璃洒进办公室，异常温暖，今年已经84岁高龄的王斌章坐在阳光灿烂的办公室，神采奕奕：“今年的经济环境对我们影响很小，近年来我们的销售增长都保持在26%以上，今年差不多也有这个速度。”一旁的小女儿点头应和着：“已经12月份了，应该可以这么说了。”做事严谨的两父女。

　　6天7晚的质量整顿会

　　1984年，从国有企业退休的王斌章没有选择享受生活，而是筹集2000元办了家制伞厂，第一天的产量是24把雨伞。“一开始我们就把伞定位在耐用。别看小小一把伞，由100多个零部件构成，哪个地方粗心点，整把伞都受牵连。”质量概念在这个造机器出身的老板脑子里根深蒂固。直到今天，王斌章还经常提醒：现在许多企业都太急功近利，不肯踏踏实实地走好每一步，赚快钱，结果倒在“金山前”。

　　上世纪80年代，买什么都要凭票的年代刚刚结束，遍地是机会，只要生产得出东西就能赚钱。王斌章却一再跟员工交代：“要保证每把伞不出一点毛病。”为了保证质量，王斌章在每把伞上附上小纸条，写明坏了可以到哪里免费修理。尽管如此，很多员工和管理层却没有这样的意识。

　　1987年，王斌章召集所有员工，停产停工，花了6天7晚开大会，整顿产品质量，并制定了严格的质量体系，确立实行售后服务。

　　每年80%的翻新率

　　“这是明年的新品，我们已经注册了商标‘一甩干’，用完只要甩一下，伞面就干了。”王斌章拿出一把漂亮的伞，“下雨天，湿嗒嗒的雨伞总让人很烦恼，这种雨伞推出后一定会受欢迎。”说着又拿出一个漂亮的手拎包，里面也装着伞，散发着一股清新的香味——原来这又是一款新产品，“经过技术处理，这香味能保持至少半年。”王斌章红光满面，这个中国伞业龙头企业的创新速度令人惊奇，每年翻新率竟达80%。

　　“别看我年纪大了，思想可是很先进的，每年我们都做市场调研，产品跟市场走，偷懒不变怎么行？”

　　上色车间空旷得很，摆了几十台长条型的机器。两个工人把三角形的伞片铺上去，机器自动刷上了一层印花——其他伞企，这道工序几乎都是靠人工完成的。当年做过机械师的王斌章如今仍然喜欢别人叫他“王师傅”，近几年来，天堂伞的自动化程度越来越高，产品创新速度越来越快，离不开“王师傅”对设备创新的重视。

　　有自己的设计队伍、设备制造基地，天堂伞的设备95%都是自研自产自用，而且这么多年，一直很重视设备创新。即使现在，“王师傅”仍然坚守在自己岗位上，订了30多份报纸和专业期刊补充知识，每天工作至少10小时，为的就是把效率再提高些。“现在我只要把自己的创意想法告诉我的团队，不用我画图纸，负责提修改意见就可以了。”

　　天堂伞开工第一天造了24把伞，如今每一秒造10把。制伞业一直是劳动密集型企业，因此也被很多人认为是夕阳产业，但“王师傅”硬是带着它向朝阳跑着。由于有先进的设备做后盾，天堂伞的创新效率特别高，市场占有率逐年提高。去年，天堂伞的产量是8000万把，今年预计达到1亿把，销售额超12亿元。据记者多方了解，如今国内制伞企业大部分小而散，年销售额排第二的大概才2亿元。

　　脚踏实地的“王师傅”

　　12月份，制伞业淡季，萧山、余杭不少制伞企业停产，有些索性关门了。天堂伞的车间却很热闹，正在为旺季囤货。“3月开始就是旺季，我们每年都要在旺季到来前囤2个月的货以免断货，但每年都完不成这个预定目标。”

　　走在车间里，手摸着冰冷的机器，“王师傅”眼睛里满是暖意：公司的自动化程度越来越高，之前要完成现在的产量，至少要上万个工人，而现在公司所有员工加起来就4000多。“自动化生产线会逐步替代手工，同样的工人，我们的产量还会上升。”

　　问起是否做出口，“王师傅”笑笑：不是没想过，做好国内再看国外。他的目标是年销售3亿把，然后走向国际。“王师傅”脚踏实地的作风，就如他每天早晨一碗番薯汤早饭的习惯一样，几十年来不曾改变。按照现在的发展速度，“王师傅”信心满满：这个目标不远的将来就能实现。

　　拼量不如拼精

　　位于萧山开发区的恒天面粉集团总部占地并不大，进了大门环顾四周，几栋大楼就尽收眼底了。这里每天进出的面粉可不少，10吨卡车，每天进出50辆次。不要以为传统行业就一定是劳动密集型企业，每天500吨面粉的生产量，只要6个操作工就可以完成。“2002年改制后，我们就购进了最先进的设备，从麦子变成面粉要走5000米长的管道。”

　　浙江一直缺少耕地，原本在国有面粉企业做总经理的时候，孔金祥就知道，浙江企业做面粉做不过小麦产区的企业：成本比人家高，销量比人家小，什么优势都没有。不过他想，做不大可以做强、做精，于是一直想着突破。

　　“传统行业如果要竞争，别硬碰，要智取。”2002年，企业改制，孔金祥想转型做精做专。刚开始质量管理部兼职做新产品研发，后来通过跟学校合作，人才越来越多，如今办公大楼4楼整层都是研发中心，常年的研发人员就有20多个。

　　当时不少跨国公司都在沿海地区设立了食品生产基地，比如康师傅、达能等，让他嗅到了机会。“不同地区出产的麦子，品质都是不相同的，磨成粉后的各项指标也是不同的。”孔金祥说，当初为了给康师傅供应原料，他们试验了很多次。“差不多磨合了1年，总算完全满足了对方的要求，光方便面就有5种不同型号的粉，如今不同指标的面粉只要通过键盘就能自动控制配比量。”

　　陈酒弥香，前年娃哈哈想做营养湿面，主动找上了恒天，“我们一起组成了一个研发团队，花了将近半年时间终于研发成功了最适合做湿面的专用粉。”

　　如今，经常有客户慕名上门，“销售每年增长10%左右，利润比普通面粉高好几倍。”孔金祥说。

　　一团面粉的N种磨法

　　将小麦磨成面粉，实在想不出能有多少技术含量，可浙江就有一家企业能在里头搞出上百个品种来。面条粉、面包粉、馒头粉、油条粉、饼干粉、饺子粉、馄饨粉……“要用专用粉做出来才好吃”。

　　“面粉里头文章可多了。”恒天面粉集团总经理孔金祥笑得很开心，跟粮食打了近30年交道，经常碰到有人像记者一样惊讶。

　　一团面粉的前生后世

　　在面粉厂办公楼一楼一隅，堆满了近3年来拿到的各项认证和荣誉，“省级技术中心”是最新加入的成员。

　　4楼的实验室被分割成好几间，摆满了各种仪器，一个年轻的研发人员正在测试新产品的特性。

　　记者发现有一间空着，“我们正在筹建博士后科研工作站，明年我们招来的博士就可以在这里开展工作。这几年我们按照通用、专用、营养保健三大系列，研发了40多个品种，比如面条粉、饼干粉、油条粉等。每个品种里还有很多型号，比如做饼干，有的要求脆，有的要求松软，有的要求硬度高，用的都是不同的面粉。”

　　说说简单，做起来却很难。这涉及到面粉的前生后世——有了好麦子才能磨出好面粉，才能做出美味的面粉类食品。各地的麦子有不同的特性，因此每当要研发一款新面粉，先要到各地采集麦样，找到最合适的麦子。为了掌握合适的麦源，公司在安徽、山东、江苏、河南等地建立了原料基地。

　　面粉可不是磨磨碎就OK了。康师傅用来做面饼的面粉，“出生”过程就极复杂：收集合适的小麦，把符合要求的麦子运进来，分类存放，通过多种工艺加工成基础粉后，进行配粉，再通过质量指标测定，符合要求的被散装发运出去。

　　还要做绿豆、赤豆、荞麦粉……

　　好面粉需要好原料。杭州勾庄的粮食物流中心今年动工了，旁边恒天的新项目今年7月份也开始动工，“我们将有46万亩优质原料基地，引进的都是百里挑一的好品种，其中大部分是小麦，还有一些稻谷。”

　　面粉做到这份上，孔金祥决定纵向横向发展。“以前都是为大企业提供原料，或者让代理商负责销售，现在我们要掌握终端市场。”

　　孔金祥的计划已经开始在脑中实施，等勾庄项目建成，到时候那些优质大米就要销售到终端，“我们已经买了10辆配送车，直接送到社区超市、农贸市场销售。”

　　今年食品安全问题让孔金祥又看到新的机会。“做了这么多年粮食，跑了这么多原料基地，知道哪里的粗粮好。现在大家对健康都很关注，我们要把粗粮专卖店做起来。小包装专用面粉，绿豆、赤豆、红豆、荞麦粉等小杂粮专卖店将开进杭州社区。技术平台让我有了更大的发挥空间，比如，我们知道如何让糙米变美味的方法，就可以通过这个平台告诉更多的市民，如何吃出美味和营养。”孔金祥说。