浙江在线02月08日讯 一条直径比头发丝还要细的超微细漆包线，是生产蓝牙耳机、手机微型扬声器、笔记本电脑连接线等精密电子产品的核心组件。若从日本进口，1公斤为3万元，而由湖州东尼电子有限公司生产的同类产品，每公斤单价为1.8万元。作为国内唯一拥有该产品生产技术的企业，“东尼电子”去年一经投产，国际专业机构的质量认定和明显的价格优势顿时吸引了深圳、东莞、苏州等地电子产品生产企业的目光。短短一年时间，就与80多家相关企业达成供货协议。作为高新技术产业领域崭露头角的“新兵”，“东尼电子”还有一个在传统纺织行业立足多年的“老大哥”，成立于上世纪80年代的羊毛衫生产企业——湖州大朝针织有限公司。“随着工业化程度不断深入，‘大朝针织’同其他传统行业一样，盈利空间面临压缩，这也是企业在立足纺织的同时，另辟蹊径涉足高科技领域的主要原因。”身兼“大朝针织”和“东尼电子”总经理之职的沈晓宇告诉记者。立足祖业，向高科技进军位于吴兴区织里镇的“东尼电子”总投资7500万元，占地50亩，标准的厂房和洋气的绿化、国内顶级的超微细漆包线生产设备和技术，无不洋溢着浓浓的现代企业气息。采访中，年仅28岁的沈晓宇告诉记者，从小他就在父母创办的“大朝针织”生产车间中长大，那时的“大朝针织”和织里众多家庭作坊一样，从事传统羊毛衫生产批发。8年前，他接手父母的生意，将“大朝针织”搬进了占地10亩的标准厂房，并着手设计自己的产品。“这几年来，‘大朝针织’在国内毛衣代工领域已略有名气，我们一直为雅戈尔、劲霸等男装品牌做贴牌生产。”沈晓宇表示，但企业一直没有属于自己的服装品牌，想要跨越式的发展，单靠贴牌生产显然是行不通的。4年前，在和日本客户的接触中，沈晓宇首次接触到超细电子绝缘复膜线材项目。国内电子行业的迅猛发展，让这种线材成为必不可少的配件，但进口价格居高不下，自主研发的利润空间和市场前景让他作出了投资该项目的决定。去年，“大朝针织”年销售收入逾8000万元，这其中大部分利润都被投资到了“东尼电子”的前期项目建设中。“进军”背后，蕴藏巨大商机虽然刚投产不久，但“东尼电子”各种类型的超微细漆包线已被专供诺基亚配件的苏州“扬声电子”、专供三星配件的广东“中山天健”等知名电子企业所采用，进行小批量试生产。“拿到我们的线材，这些公司无不表示惊讶和心动，毕竟质量和日本进口产品相同，价格却低了三分之一。”沈晓宇表示，全球金融危机影响下，许多电子企业降低生产成本，这也是他们对国产线材表现出热情的重要原因。如何保证质量过关，是近年来沈晓宇付出心血最多之处。据介绍，生产这种超细微线材，设备和技术都至关重要。在“东尼电子”，有15台金属拉丝机和30台镀膜机，假如从唯一可以进口的日本或奥地利引进这些设备，每台金属拉丝机单价为70万元，而镀膜机更高达12万欧元。为了降低成本，沈晓宇聘请了多名日本高级技术人员、哈工大的教授组成技术团队，并从国外购买了相关零部件，自主研发和组装生产设备。自主研发后，已投入生产的金属拉丝机价格降至每台10万元，每台镀膜机价格降到每台40余万元，此举为企业节省3000余万元。在技术研发方面，沈晓宇聘请了2名日本高级技术顾问，每月前来企业做技术指导，并投入500万元用于新技术研发。目前，企业共开发了（单）复涂层超细纯铜漆包线、铜包铝漆包线、（超）高张力漆包线等6种产品，并成功通过日本GSG测试和美国UL认证。其中两项被列入省经贸委2008年度新产品开发计划。

　　 “两条腿”走出一条品牌路“虽然产品一面世就受到众多生产企业的青睐，但是，我们始终将客户锁定在中高端。”为打响“东尼电子”品牌，沈晓宇提出“东尼电子”的管理由粗放型向精细化转变。他说：“我们一直从事传统纺织产业，管理模式也是相对陈旧的家族式管理，企业转型后，用原来的老办法显然是行不通的。”为此，沈晓宇已着手引入ISO9001和ISO14001两大管理体系，在生产车间引入5S和ISO9001相结合的管理模式，力求让诚信共赢、求真务实的观念深植在每个员工的脑海中。作为初涉高科技领域的新企业，“东尼电子”也非常注重营造一种浓厚的技术研讨氛围。目前，企业与上海电缆研究所建立了互动机制，新聘了15名技术人员时常通过网络会议向上海专家进行远程技术咨询，共同克服生产过程中出现的各种技术难题。“虽然现在我们聘请了日本专家进行技术指导，但我们将通过几年时间的努力培养一支属于自己的技术团队，这样才是做好品牌的根本。”沈晓宇说。