浙江在线03月11日讯 昨天，嘉兴港区的合盛化工向环保专家服务团发出求援信号：因下游厂商产能下滑，原本减排所构建起来的循环链断了，企业产生的废弃物没有下家接盘，减排压力骤然增大。

　　其实摆在环保专家面前的不仅仅是一个简单的减排技术，还有如何提高循环产业链的抗风险能力问题。

　　合盛化工相关负责人对始料不及的“断链”焦急万分：“原先可卖三四百元一吨的浆渣，现在不仅没有人要了，还要掏出每吨2000多元的处理费用，这一进一出相当于为每吨废料多支出近3000元。”

　　赶赴现场的环保专家也紧皱眉头。一家企业废料就是另外一家企业原料的循环模式，是嘉兴港区化工园区企业实现零排放的“法宝”，这种减排模式也备受外界推崇。然而，受到全球金融危机影响，循环链条被拉开了一个缺口：合盛化工原先十分抢手的浆渣成了无人问津的废品。看着这每月100多吨废料越存越多，企业十分心焦：这些废料堆在企业总不是办法，如果委托别人处理，每个月就得多支出数十万元。到底该采取怎样的处理模式，才能减轻企业当下的减排压力？

　　一荣俱荣的产业循环链该如何应对一损俱损的风险，成为摆在环保专家团面前的难题。在仔细研究嘉兴港区化工园区循环链的“生态结构”后，来自清华长三角研究院环境工程博士李荧的分析让在场的人松了一口气：“还好，你们的链条虽呈树状结构，但断点的地方在树梢上，对整个产业链的影响不大。”

　　据悉，嘉兴港区化工园区循环链的主杆是嘉化集团，它所生产的硫酸、烧碱、纯水、炉尾气等产品均通过管道输送给帝人、赞成科技、庆安化工、三江化工等已投产的十多家企业。这些化工企业生产的产品或废弃物成为下游厂家的原料。

　　专家们给合盛化工开出了救急的“方子”：处理污染物的方法有两种，一种是把它外包给别人，一次性投入虽少，但需长期投入；另一种是企业自己建固废处理站，大概一次性投入百万元，但从此一劳永逸，还可以通过吸收其他企业的废料来产生效益。

　　合盛化工相关负责人听后“豁然开朗”。昨天晚上，环保专家服务团成员、中国再生资源产业政策研究中心主任、嘉兴学院副院长杜欢政教授则给这条循环产业链开了一个长效的“方子”：“所幸的是，嘉兴港区出现问题的还只是下游厂商，影响也是点对点的，但这给循环产业链敲响了警钟。现在，我们嘉兴多数循环链都是树状结构，一旦主杆有问题，整个链条就会瘫痪。所以，加强产业链的抗风险能力，首先要改树状结构为网状结构，把点做成面。对于企业来说，就是要有个备用方案，吃废料便宜，但也要做好吃新料的准备；卖废料容易，但也要做好处理废料的预案。同时，相关企业之间要建立起价格、产品等方面的战略同盟，如随意涨价会增加整个产业链的生产成本。园区管理者在项目引进上也要充分考虑循环平衡的问题，尽量避免单一链条的建设。”

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　　成立于今年2月的嘉兴环保专家服务团下设4个服务小组：项目推进服务组，主要负责搭建项目申报服务平台和建设项目准入政策宣传，为业主项目环境评价、报批程序提供政策咨询服务，为政府相关部门的项目审批提供专家意见和建议；污染控制服务组，为重点区域和重点企业新、改、扩建项目提供节能减排、清洁生产和污染控制技术咨询指导服务；环保产业发展服务组，负责对环保产业发展提供政策和信息咨询服务；宣传联络组，负责专家招聘、活动策划、组织协调、后勤保障和典型宣传等工作。目前，环保专家服务团已经以开发区、工业园区和环境问题十分突出的其他区域及企业为重点展开工作。