世界上第一条流水线，诞生于1913年的福特汽车公司，这一创举使福特T型车产量达到了1500万辆，缔造了一个至今未被打破的记录。

　　流水线把工人被固定在流水线的某个位置上，在强制的节拍下(比如10秒之内必须安装好某个零件)，高效地生产大量一模一样的汽车、洗衣机……这些产品，被装上卡车，运往各地，兜售给消费者。

　　但是，先大批量制造产品，然后销售产品的程序，正在慢慢变成订单式生产，比如洗衣机企业可能会拿到这样一张订单：4月25日需要1000台滚筒洗衣机、500台变频洗衣机。

　　订单式生产的特征就是小批量，多品种，这是传统的流水线无法胜任的。

　　杨建平(金鱼集团杭州松下家用电器有限公司制造部技改规划科技工)去年的任务，就是让松下洗衣机的生产流水线，适应订单式生产。比如，生产线要能方便生产不同型号的产品(原来的生产线，从生产A型号转换成生产B型号，切换一次要半个多小时，耽误生产70多台洗衣机)。

　　半年时间，新的生产线调试完成了，成为“双E”(Ecology环保、Economy经济)生产线，它可以自由切换2个不同型号的产品，节省30分钟的切换时间。

　　“双E”生产线，简单地说，就是把原来固定的流水线，拆成了很多个可以移动的小车。洗衣机组装的过程，都在小车上进行。产品组装完了，轻轻推动小车，传递给下一道工序，现场不再用传送带。这样不同型号的产品切换，就不需要先关停传送带，再从头到尾换零部件了。员工只要自己把小车上的东西更换后，就可以生产另一个型号的产品。

　　在昨晚的“双十双百”颁奖晚会上，杨建平的“双E”生产线，荣获杭州市“十大职工创新成果”，能拿到了5万元的奖金。

　　金鱼集团日前对“双E”生产线进行了经济效益评估：“这几乎是一条无动力生产线，年节电约36000度，设备故障几乎降为零。铺设2条、产能达到1300台的该线体费用为520多万元，相比铺设一条日产1000台单型波轮洗衣机生产线，节约资金500万元。同时，年节约库存资金120万元。”

　　昨天评出的“十大职工创新成果”还包括，杭州公交集团有限公司高工姚国方，领衔开发杭州公共自行车锁止器；杭州千岛湖啤酒有限公司高级技师徐高红，领衔研制了糖化洗糟管装置；余杭区第一人民医院主任医师石定，领衔研制医用大喇叭支架等。据统计，参与评选“十大职工创新成果”的项目，共有58项成为市一级的创新项目。这些参评项目平均每项成果能增加产值1916万元，利润335万元。