舟山质监：回收蒸汽重复利用 节能减排促发展
2009年08月04日
浙江在线新闻网站
浙江在线舟山7月11日讯 一天下午，舟山海洋渔业公司内，锅炉使用企业的代表们围着一个蒸汽池议论纷纷。“这是锅炉集水箱——从锅炉中排放出来的水蒸气，在这个水箱中回收后，再通过水泵输送到锅炉中重新利用。”舟渔公司的工作人员介绍道，“使用这项技术后，我们公司一年共节约费用42.75万元，一年回收的凝结水相当于减少用煤228吨左右、减少污水1.9万吨。”在全市“蒸汽凝结水开式回收系统”现场推荐会上，相关企业代表听取了试点单位的经验介绍，并现场参观了蒸汽凝结水开式回收系统。
日前，这项技术已转化为企业联盟标准，并向全市推广。
据介绍，锅炉蒸汽通过烘道，部分热能被吸收利用，另外部分从烘道散热器出来成为蒸汽凝结水，温度有90℃以上，可直接供锅炉使用，是一种品质优良的理想余热资源。在运用蒸汽凝结水开式回收系统之前，舟山市锅炉使用企业几乎都是把蒸汽凝结水全部排放掉，非常可惜，而且还因此增加了污水处理费用。
舟山富丹旅游食品有限公司是舟山市的又一试点单位，公司在水产品蒸煮、烘干等加工过程中，都离不开蒸汽作为热源进行加热干燥。2007年以来，在质监部门的指导下，公司80%的蒸汽烘道的干燥工序中应用了蒸汽凝结水回收技术。公司相关负责人算了一笔账：公司锅炉每年产汽量为2.4万吨(按一年运行300天计)，凝结水回收率按70%计算，可节约能耗12.768万元、节水6.72万元、减少排污费10.92万元，此三项每年为企业节约了30.4万元。同时，因为能耗降低，相同产量产生的二氧化硫及污水排放量也减少了。
据舟山市质监局标准处相关负责人介绍，全市1吨以上锅炉有350台，总吨位1050吨左右，以试点企业的试点数据推算，如果满负荷采用蒸汽凝结水开式回收利用技术，锅炉凝结水回收率可达70%，同时可节煤10%以上，那么全市锅炉使用企业每年共可减少污水排放4410万吨、减少煤耗22575吨、减少二氧化硫排放361.2吨，节约能源及减少污水处理费两项合计近8000万元。
来源：
浙江省质监局
作者：
编辑：
柳博姗
