浙江在线04月29日讯 冷凝水回收技术让湖州宏士达砂洗厂尝到了甜头。日前，该企业将回收冷凝水作为锅炉的补给水，使进水箱的水温能保持在80度到90度之间，节省了大量的煤炭资源，改善了锅炉结垢的状况，多余的热水还能给企业职工提供淋浴之用，一举三得。企业负责人算了一笔账：改造前一年用煤2880吨，改造后用煤2304吨，能节约用煤30%，节约成本约46万元。

　　据悉，近年来，我市通过多项举措推进锅炉节能改造，目前已使全市锅炉年均能耗下降了54万吨标煤，企业年均节省近3亿元。

　　在锅炉节能改造中，我市鼓励集中使用高能效的热电联产锅炉取代低能效小型锅炉，提高能源使用效率。市质量技监部门针对在用锅炉单台容量小、运行热效率低、环境污染重等现状，引导企业采用区域集中供热工程，联系有关部门推行集中供热，淘汰高能耗、高污染的燃煤小锅炉，目前淘汰、拆除上述锅炉近200台。

　　据了解，我市的印染厂使用的有机热载体锅炉，其尾部排烟温度达300℃左右，热量流失严重，造成能源浪费和环境污染。市质量技监部门根据各印染厂使用锅炉的特点，提出了改进方案，在企业积极推广。目前，有200台有机热载体锅炉加装蒸汽余热发生器。加装该设备以后，不但能直接产生较高品质的工业蒸汽，而且可将排烟温度降低至180℃左右，提高了锅炉热效率。此外，全市的蒸发量4t/h以上的60台锅炉还加装了新型的省煤器。通过以上两项措施的推广，锅炉效率提高10%以上，每年可节约标煤15.4万吨。

　　在我市砂洗行业、竹木制品行业等积极推广蒸汽冷凝水回收技术，冷凝水作为蒸汽的冷却产物，品质相对纯净且水温相对较高，十分适合用作锅炉的补给水。在市有关部门的推广下，全市目前已有1300台锅炉采用冷凝水回收技术，每年节约12万吨标煤，节约用水26万吨，减少二氧化硫排放0.8万吨。

　　锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。针对这一现象，我市积极推广变频调速技术。此技术对于6t/h以上的蒸汽锅炉、 4.2MW以上的有机热载体锅炉和电站锅炉具有明显的效果， 1台75t/h锅炉进行变频技术改造后，每年可节省电量200万千瓦。

　　值得一提的是，近年来，我市中小型竹、木制品企业不断发展，逐渐形成规模，同时也产生大量的竹木屑，难以处理。市质量技监部门针对该问题研究出一套燃煤锅炉改烧生物质燃料的技改方案，并在各需求企业中进行了推广，让企业变废为宝，取得了良好的效果。(来源：湖州日报)