浙江在线07月22日讯 （通讯员 吴忠 邱略能）井井有条的物品摆放，组织严谨的班前班后会，全神贯注的交接班，行为规范化、流程标准化的施工现场……如今，置身衢州电力调度中心、变电所控制室和各检修现场，不仅让人感受到的有温馨的工作环境，还有作业人员严谨的工作流程，更有那让人称赞的标准规范的工作行为，而这也印证了该局在生产系统开展准军事化管理的扎实有效。

　　自去年以来，衢州电力局按照省公司的部署要求，以开展生产班组准军事化管理为契机，从统一思想认识、固化工作机制、注重实际效果三个方面，将诸多新方法、新思路不断应用到班组安全生产管理中，带动建设具有“六化”特色的生产班组，构筑了安全生产的坚强保障。

　　认识为先 统一思想聚合力

　　“严格的管理模式会不会与和谐企业建设相悖？” “准军事化管理会不会给员工增加很多负担，反而影响安全生产？”推行准军事化管理伊始，由于员工思想认识上存在误区，该局部分员工存在一些抵触情绪，认为推行准军事化管理就是搞形式、走过场。

　　认识是行动的先导。该局把转变员工思想观念，提高思想认识放到首位，通过广泛开展各种形式的宣传教育活动，启动大会、班前会、班后会、各种宣传牌板、网站消息、简报等各种形式，全方位、多层次、宽领域的动员引导，宣贯省公司《生产系统准军事化管理准则》，明确《衢州电力局生产系统准军事化管理实施方案》，让基层员工充分理解准军事化管理的内涵以及实施的目的和意义。

　　“开展基层班组准军事化管理后，我们不惧怕突发事件，更不惧怕突击检查。”衢州西操作站站长在谈起实施准军事化管理后，感觉管理更加流畅高效、队伍战斗力加强了，这直接关系到日常工作的开展和操作响应的速度。该站在统一思想的基础上，注重外化于行，按照规范，将交接班5项程序17个步骤执行到位；实行物品、台帐现代化管理，为各项工作的顺利开展提供了强有力的保证；每月举办技术专项培训2次，将运行操作时间缩短，提升工作效率。

　　此外，该局注重以点带面，加强思想和行为的同步引导，及时发掘先进班组，提炼总结好的经验、做法，搭建局内部学习交流平台，把部分班组的开展情况录制成电教片，在班组中播放，使员工感受到推行准军事化管理的效果，筑牢了坚实的思想基础，形成了实施准军事化管理的整体合力，在全局范围内营造了学习先进、赶超先进的良好氛围。

　　制度为纲 锻造规范执行力

　　“生产系统所需要的计划的刚性执行、标准化作业和浙江省电力公司所推行的准军事化管理要求不谋而合，以制度管人，以制度管物，用严格的规章制度设定‘禁区’、划定‘红线’是该局推行准军事化管理取得成效的基石。” 该局上下对实施准军事化管理必然性基于这样认识。

　　为此，该局建立刚性的督察制度和严格的制度评价体系，对执行前、执行中和执行后信息反馈的实际成效加以分析比较，深入发掘班组准军事化管理中出现的各类倾向性、代表性问题，及时制定解决方案，形成动态完善的长效工作机制。

　　以110千伏湖南镇变检修为例，在相同的工作条件下，以前10多个人在2天能完成变电所检修，在推进准军事化管理之后，同等工作量，10多个人在1天内就可以完成，在执行严格标准的同时又给予了工作人员一定的自主空间，既有铁的纪律强化执行，又注意自主管理的推动创新。

　　同时，该局以实用化为准绳，加强验收把关。该局领导牵头，管理部室、基层单位领导和专业人员共同参与，对生产系统准军事化的标准化作业流程进行初验点评、正式验收、准军事化比武。结合各班组的实际，该局全面梳理管理制度、制定工作行为规范、明确工作场所物品摆放要求，优化作业现场工作环境，并将上述要求纳入班组考核体系，进行动态考核，提高员工工作效率，实现最佳的工作绩效。

　　成效为导扩大行为感召力

　　该局准军事化管理顺利贯彻执行，特色亮点突出，得益于这一管理模式，企业安全生产管理水平继续呈现螺旋式的上升，员工也实现了内强素质、外树形象的转变，营造了“人企高效共进”的良好氛围。

　　该局员工准确把握准军事化管理的精髓，突出创新拓展，重在内涵升华，树立用“心”做事、高效执行的信念，在潜移默化中扩大了行为感召力。一线员工在“比、学、赶、超”的氛围下，推广应用科学技术，切实提高工作水平，使准军事化管理有重要技术支撑和价值效应。该局充分发挥各种在线、离线监测技术在设备状态评估中的作用；开展变压器绝缘油色谱分析，在部分重要设备安装在线色谱仪，实现油色谱的实时在线分析；应用光纤式温度在线监测技术，实时监测全封闭开关柜内部运行温度。

　　严格规范的准军事管理并没有降低该局各项业绩指标和设备健康运行水平。截至今年6月，该局的城网供电可靠率从去年同期的99.924%提高到99.966%，220千伏及以上架空线路、变压器、隔离开关可用系数分别从99.954%、99.991%、99.999%均提高到100%。110千伏及以上变压器、断路器等主设备年台均缺陷次数分别从1.7次、0.33次下降到1.3次、0.15次，实现了检修效率和质量的双提高，大大提升了企业综合效益。