浙江在线11月01日讯 “依靠人工为门把手抛光，每人每天最多完成60件，上马半自动抛光机后，每人每天完成1000件没问题。”近日，浙江宝德工艺制品有限公司董事长张伟自信地说：“单凭这一成本优势，企业就能稳稳占据市场。”

　　“全省有1700多家同类产品生产企业，单在温州就有800多家。而且温州、永康作为门锁产业集群地，熟练工人多，产品竞争力很强。”曾在温州创业十多年的张伟，对企业所处的行业非常了解。

　　小企业如何在“汪洋大海”中立足？成本是决定企业生存的决定因素。张伟和他的创业团队分析对手产品工艺，解剖企业盈利结构，发现在整个门锁制作过程中，手工抛光用时久、成本高，每条合格门拉手都需要熟练工经五六道工序才能完成。抓住这个产生成本最大的环节，宝德的技改团队瞄准目标，开始摸索能代替人工操作的自动化抛光机器。

　　整个行业没有人进行过类似试验，没有模具怎么办？买来生产其他产品的模具机器再改；没有参照经验，方向不明怎么办？通过一次又一次的试验，张伟和他的团队慢慢磨合出了适用的办法。

　　“技改的结果是甜的，过程却是苦的。”公司财务总监季海英说，在前后投入3000多万元技改资金后，一群“臭皮匠”自主研发的半自动抛光机终于“隆重登场”，并逐渐发挥出令人惊喜的效益。

　　10月20日下午，宝德老厂区车间里，工人们正全神贯注地为门拉手抛光，一天下来，熟练工能完成60件。而在新厂区，一个工人管理着10台半自动抛光机，不用盯得眼睛生疼，一天就能完成1000多件产品。

　　“在相同生产条件下，我们将生产效率提高了16倍，生产成本自然大大降低。”张伟说：“更重要的是，我们解决了人工操作带来的不稳定性，产品质量稳步提升，受到客户肯定。”

　　从去年开始，宝德以较大成本优势在市场崭露头角，吸引了日本三洋、韩国三星、LG和国内美的、海尔等品牌上门考察，并最终确定供货关系。企业产值也从2007年创业时的三四百万元，飙升至今年有望超过亿元。

　　来源：丽水日报