浙江在线11月01日讯 浙江医药股份有限公司维生素厂，是一家传统的制药企业，也是一家现代的节约型新兴产业企业，2001年落户袍江，10年的时间内一跃成为绍兴市区工业企业纳税大户，形成了以VE、VA、VD3等优势产品为主导的生产加工基地，产品70%以上出口，具有很强的技术优势与竞争优势。制药行业是如何完成产业升级的？又是如何做到清洁生产的？日前记者走进这家企业，探访其中的奥秘。

　　这两天，不断有化工企业走进浙江医药股份有限公司维生素厂，他们抢着要一种磷资源。维生素厂并不生产磷，这种磷其实是该厂产生的废水中的一个污染源，通过企业技术人员长达一年多的研发，这个顽疾被攻克，不但解决了污染问题，实现节能减排，还给企业创造了一年300万元的利润。

　　解决磷废水问题，等于治好“癌症”

　　浙江医药股份有限公司维生素厂的产品中，维生素A及其衍生物是一类重要的药品，对人体的生长和发育有促进作用，广泛应用于非处方药、营养补充剂、饲料添加剂和食品加工业。不过，在维生素A的生产过程中，会产生大量含磷的废水，给环境保护和废水处理带来了极大的压力。浙江医药股份有限公司维生素厂总工程师胡四平告诉记者，含磷废水主要集中在VA缩合产生过程中，废水量约有10000吨/年。如何从废水中提取有利用价值的磷资源并解决含磷废水的出路，成为该厂科技人员重点攻关的课题。

　　早在两年前，维生素厂就组成了一个由40多人组成的研究团队，希望联合攻克解决含磷废水的出路难题。由于课题难度大，标的小，科研人员先向浙江大学、天津大学等国内顶级高校的业内专家请教，却频频碰壁，高校教授称这是一个“癌症”。“我们自己干！”企业研发中心的年轻科技人员们并没有被吓倒，他们继续不断地探索改进，历时18个月，这个工业化难题终于被克服了。他们自主开发出一条绿色工艺路线：将含磷废水制成产品磷酸三乙酯销售，废水中COD指标降低了85%，废水中未反应的原料与中间体也得到回收。负责人说，变废为宝还带来了一年300万元的经济效益。目前，该技术已申请了发明专利。

　　一项膜技术，能耗下降99%

　　VA废水磷资源的综合回收利用其实只是维生素厂推进清洁生产、节能降耗的一部分，有一个膜技术的运用也成为该厂变废为宝的另一个典型。

　　据了解，维生素厂在制药生产过程中，有3个工序需要使用无水溶剂，其年处理量达5000多吨。先前采用的传统工艺存在很大的安全风险而且又有耗能高、溶剂质量不稳定、处理设备庞大等弊端。设法寻找一种高效、低能耗、环保的脱水工艺摆在科技人员的面前。

　　研发人员通过大量的筛选与比较，初步物色到渗透汽化膜脱水技术与预想的要求较为吻合，经过大量实验和一系列系统的试验方案，最终筛选出比较合适的膜材质与处理参数。2010年4月，企业引进了渗透汽化膜脱水技术生产装置。与传统技术相比，采用新技术后能耗下降了99%，废水基本实现“零排放”，脱水后的溶剂质量稳定，原料利用率也提高了3%。

　　近几年来，维生素厂投入研发资金8200万元，申请发明专利8项，每年循环经济与清洁生产取得的经济效益达4000万元以上。

　　来源：绍兴网-绍兴晚报 作者：记者 张科勇