浙江在线11月24日讯 记者昨天从市质监局了解到，截至目前，嘉兴全市已完成对近700台工业锅炉的能效“体检”，发现通过技术改造，这些锅炉年节能空间可达到30万吨标煤，工业锅炉节能大有可为。

　　技改投入当年即可回本

　　印染行业的能耗大，急需进行技术改造，达到节能目的。今年，嘉兴市金乐染织有限公司投入300多万元，对6台锅炉进行技术改造。现在，锅炉每天“吐”出来的蒸汽增加了近50吨，而每天却少“吃”10吨标煤。此外，锅炉每天减少用电2100度，人工费也减少了1/4。改造至今，该企业已经节约各类费用300多万元，预计今年全年约节省500万元。

　　嘉兴市特种设备检测院副院长石斌介绍，工业锅炉能效测试能够找出锅炉运行中存在的能效偏低症结，并提供能效分析和技改方案。从已改造的200多台工业锅炉的运行情况来看，企业用于改造的投入一般当年就可以收回，但仍然有很多中小企业对此认识不足，不敢或不愿改造。

　　新技术节能效果明显

　　质监部门倡导企业运用锅炉节能，主要内容包括冷凝水回用、余热利用、分层给煤、燃烧设备改造、变频技术、锅炉水处理等。

　　目前，排烟温度偏高是工业锅炉效率偏低的主要原因之一，因此余热利用技术的运用范围比较广泛。经测算，小型锅炉排烟温度每降低15℃～20℃，大型锅炉每降低15℃，锅炉热效率就能增加1%。

　　采用锅炉水处理技术也很有必要。经测定，锅炉受热面结1毫米水垢，热能整体损失率为2%～3%。

　　质监部门鼓励集中使用高效能的热电联产锅炉，此类锅炉的热效率与热电分产的相比高了30%，而集中供热则比分散小型锅炉热效率高45%。

　　如果运用变频技术，节能效果也很明显。以1台10T/H的锅炉为例，采用变频技术后，每小时可降低耗电率20%～30%，每年可节电6万度。南湖晚报 记者 郑小梅 通讯员 江洋洋 祁颖哲