浙江在线04月22日讯4月20日23时28分，镇海炼化100万吨／年乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯，标志着这个目前国内规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程一次开车成功，结束了浙江省没有乙烯工业的历史。镇海炼化也自此拥有2300万吨原油综合加工能力和100万吨乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业。

　　镇海炼化100万吨乙烯工程是国家重点建设项目，项目概算总投资234.97亿元。工程于2006年11月开工建设，2009年12月建成中交。3年间，该工程创造了国内百万吨级乙烯工程项目规模最大、国产化率最高、业主管理人员最少、大项目开工后连续施工、建设工期最短、乙烯裂解装置中交到产出合格产品时间最短等多项新纪录。

　　在工艺技术上，工程大部分装置采用国产技术，其中裂解汽油加氢等6套装置采用中国石化自有技术。在装置设备上，乙烯装置国产化率达到78.03%，是国内百万吨级乙烯装置国产化率最高的。整个工程共有13台套大型设备被列为国家重大设备国产化攻关和重点推广应用项目，所有的国产化攻关项目均实现自主设计、自主制造、自主安装。

　　镇海炼化乙烯工程环保总投入近10亿元。项目采用清洁原料，选择清洁工艺，投产后全公司的二氧化硫等主要污染物排放指标均达到行业领先水平。项目乙烯综合能耗546.5千克标油／吨，工业水重复利用率98%以上，凝结水回用率70%以上，电站废水实现“零排放”，均达到国际先进水平。

　　据理论测算，工程投产后可增加300亿元的年销售额，带动1000多亿元的下游产业产值，将对浙江经济产生重大影响，成为区域经济发展的新“引擎”，标志着浙江省、中国石化、宁波市在打造宁波国家级石化产业基地上迈出重要一步。 （宁波日报 记者 朱宇  杜志炎）