浙江在线10月26日讯今年的节能减排已经进入到了攻坚阶段，生产水泥的诸暨上峰建材有限公司，却因为及时利用余热发上了电，为自己省下了1200多万元的电费。

　　诸暨市电力局有关负责人告诉记者，这样的节能妙方已经在诸暨水泥行业全面推广，目前已经省下了7000万度电。“给企业省钱，为社会节约能源，还能减少环境污染，是一举三得的好法子。”

　　一个点子，企业年省电费上千万元

　　诸暨是全省五大水泥生产基地之一，上峰建材有限公司更是诸暨水泥生产大户，一年的电费支出要在5600万元以上。多年来，企业老总一直在苦思如何减少电费支出，但却久久没有良策。

　　今年年初，诸暨供电局向该公司寄出了一份《电力客户优化用电建议书》，除了提醒企业多用谷电少用峰电，还为他们的节能降耗出谋划策。

　　在供电部门的启发下，“上峰建材”结合自身行业的特点，将目光瞄向纯低温余热发电项目。

　　余热发电发电站，是将水泥窑多余的废热，利用管道回收到锅炉里，再进行发电。一座纯低温余热电站装机的容量为4.5兆瓦，需投入资金3000万，项目于去年7月开工建设，今年4月投产运行。

　　“上峰建材”的副总朱国平说，发电站每小时最多可发电4500千瓦时，年发电量达3000万千瓦时，每年可节约用电30%左右，折合资金达1200万元以上。

　　“有了这个电站，我们用电很大程度上可以自给自足，限电对我们的影响也大大减少了。”

　　诸暨市一年省下7700度电

　　其实，像“上峰水泥”这样成功的案例并非唯一。

　　兆山集团也实施了余热发电技改项目，投运后每吨熟料产生的高温废气可发电45度。

　　“余热发电项目投入运行后，日产2500吨熟料生产线每月最高可发电400万至450万千瓦时，日产1000吨熟料生产线每月最高可发电250万千瓦时左右，相当于企业总用电量的三分之一。”该公司有关负责人称。

　　诸暨市水泥行业协会秘书长楼首勇告诉记者，诸暨6家拥有回转窑的水泥企业已全部利用余热发电。这些项目总投资1.48亿多万元，去年发电量7700多万千瓦时，折合成资金将近5000万元。今年从1月到7月，这些企业的发电量已经达到6000多万千瓦时。

　　“预计在一年半到两年内，这些企业就能收回成本，接下来就是纯收益了。”楼首勇说。

　　余热发电减排效果更突出

　　收益不仅体现在经济效益上，还体现在环境保护上。楼首勇介绍，水泥行业相对污染比较重，特别是废气的直接排放，会引起大气污染，但采用余热发电后，真正实现了减排、降耗，减少环境污染。

　　“以上峰公司为例，它每年可减少二氧化碳排放2万余吨，减少粉尘排放25吨、二氧化硫1000吨左右。”楼首勇说。