浙江在线05月02日讯 在定海西码头的一家水产加工企业的解冻车间里,成吨的冷冻鱿鱼被分批抛入解冻池,在自来水冲洗浸泡下逐渐解冻,而解冻池的另一端,低温的解冻污水则源源不断地流了出去。“太可惜了……”看到这一场景的浙江大学舟山海洋研究中心杨志坚副教授不禁叹惜,“要是能将这解冻污水中的冷能回收起来,对企业来说可追回一大笔钱啊。”“解冻污水还能派用场?”在一旁的企业范总经理被杨教授的话所吸引,却又不太相信杨教授的话,“这不太可能吧?我干了几十年的水产,这解冻水从来都是直接排掉的,从没有听说过它还能派上什么用处。还有,冷能是什么东西啊?”
“只要你们能把技术研究出来,我的生产线就让你们来做试验”
“天热的时候在房间里面放些大冰块,冰块融化释放的冷能可降低房间的室温,这样我们就节省了空调的耗电。低温的解冻污水就像冰块一样蕴藏了丰富的冷能。”杨志坚解释道,“每吨冷冻水产品解冻后,温度由-18℃上升到5℃,释放的冷能约为38.7万千焦,相当于107.5度电。”
“可是这些冷能怎么回收利用呢?冷能回收又可以给我们企业带来什么样的经济效益啊?”范经理问道。
“解冻废水不是冰块。要想把它所含有的冷能清洁有效地回收利用,可不像在房间里放冰块这么简单。这其中需要突破不少关键技术,具体数据还需要推算。”杨志坚说。
“冷能回收利用并不是将冷能转化为电能直接利用,而是将解冻水中蕴藏的冷能通过污水换热器技术以及污水源热泵技术回收运用到企业的工作环节中。 ”杨教授解释道,污水换热器技术就是将低温的解冻污水,通过水泵输送到污水换热器中,在污水换热器中,低温的解冻污水和常温的洗涤水可以进行充分的热交换。“比如说,一个水箱里一半是低温的解冻水,一半是常温洗涤水,自来水的温度就降低了。”当然在整个过程中两股水并不会直接接触,这样也就确保了自来水的水质不会受影响。经过污水换热器之后,洗涤水的温度就下降到了工艺流程规定,这样企业就省下了用冰块给洗涤水降温的成本。
污水源热泵技术则可以通过建立一个污水源热泵空调系统回收解冻污水中的冷量,控制车间环境温度,这里企业又可以省下一大块大功率空调系统的耗能。“不仅如此,回收的冷能还能运用到‘结冰水降温’‘加工产品速冻’等众多水产品加工企业的工作环节中。”
“这个好。按你的说法,我们厂一夏天岂不是能省下500多万啊?”范经理兴奋地说,“好,只要你们能把技术研究出来,我的新生产线就让你们来做试验。”
“我们要运用自身的科技力量,为舟山水产企业去开发这块宝藏”
“关于水产品加工中的冷能回收利用,目前还没有相关文献报道;学术上,水产品解冻冷能回收利用也属于空白。但是冷能回收利用技术已经成功运用在空调和LNG液化天然气领域,可以为开展水产品解冻冷能回收利用项目研究提供借鉴。”杨志坚说。他将水产品解冻冷能回收利用的想法带回了浙江大学舟山海洋研究中心的课题交流会上,立即吸引诸多专家的关注。“我们要运用自身的科技力量,为舟山水产企业去开发这块宝藏。”浙江大学舟山海洋研究中心主任胡富强博士决定,研究中心成立课题组,结合企业需求对该项目进行研究。浙江大学化工机械研究所教授、浙江大学舟山海洋研究中心船舶工程与机电设备所所长、博士生导师金涛担任了课题负责人。
根据企业的实际需求,课题组提出了解冻水二级冷能回收利用方案。随后,课题组开始各个关键技术的研究工作:进行解冻水冷能回收建模和热力学分析,依据计算和分析结果制定冷冻品解冻冷能回收方案和生产工艺;在研究解冻水性质、流量及后续加工工艺的基础上,探索水产品解冻污水换热器的结构形式;对直接供冷循环系统和热泵循环系统进行集成,根据冷能需求和优先级统一分配回收冷能,提高整套设备的运行效率和可靠性。
在浙江大学强大的科研基础支撑下,目前浙江大学舟山海洋研究中心的专家们已经完成了《水产品解冻冷能回收利用技术研究与装备开发及示范》的理论研究及科技储备,并申报了2012年浙江省科技计划项目。
“随着解冻冷能回收利用技术的推广运用,水产行业必将迎来重大的发展变革”
“现在是万事俱备只欠东风了,一旦项目获批,我们就可以马上与舟山水产企业合作进行下一步的开发试验。”金涛说,根据计划,项目获批后,研究中心将与一家年加工冻品能力3万吨的规模水产企业合作,把冷能回收装置在其生产线上运行。
依据现有的技术指标,在年处理冻品3万吨的新建生产线上,冷能回收装置在夏季可以把每天500吨的加工用自来水温度从25℃下降到18℃。而用解冻污水源热泵空调制冷代替传统的柜式空调制冷,又可以从解冻污水中回收足以提供7000平方米车间空调制冷的冷能。按目前的能源成本计算,扣除冷能回收动力消耗后,解冻水降温每年可为企业节约成本550万元,空调系统每年可节约电费10万元;企业在获得良好经济效益的同时还满足了节能减排的需要。“可以说,水产品解冻冷能回收利用技术对于舟山的水产企业来说有着非同一般的意义。”金涛介绍道,目前,舟山共有水产品加工企业398家,年产值亿元以上的规模企业20余家,各种现代化水产品加工生产线200多条,年加工原料100余万吨,其中大部分原料都以冷冻品形式进入水产加工企业。初步估算,舟山企业在解冻这些冷冻水产品的过程中,每年的冷能损失达到了3870亿千焦,也就是说相当于1亿多千瓦时的冷能随着解冻污水白白流失掉了。按照目前的能源成本计算,水产企业解冻水中蕴藏着价值数亿元的宝藏。“不仅是在舟山,放眼全球,无数富含着冷能的解冻水正从世界各地的水产企业排污口里源源不断地流失。但是不久的将来,这情况就会发生彻底的改变。”在金涛看来,水产品解冻冷能回收利用技术拥有巨大的推广价值,随着水产品解冻冷能回收利用技术的推广运用和不断成熟,水产行业必将迎来重大的发展变革。
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