浙江在线05月11日讯 硅行业是衢州开化工业的新兴特色产业，硅片生产企业用电占了该县用电量的35%，是该县的用电大头。近年来，在企业面临经营困境和节能减排的双重压力下，开化县供电局积极向企业提供用电合理化建议，通过帮助企业建设能源管理中心、构筑电能管理信息平台，走出了一条节能降耗的绿色发展之路。
浙江矽盛电子有限公司是开化县一家高效太阳能硅片生产企业，公司年均用电量在4000万千瓦时以上。随着国家节能减排相关政策的推进，以及对高耗能企业上调电价等措施的出台，企业的综合用能成本不断增加，每月仅电费开支就需增加10万余元。
“对于企业来说，要想继续生存，就必须想办法降低产品成本。我们加工单晶硅，除了原料成本、人工成本，还有一块重要的成本就是电费开支。以前行业效益好，大家忽略这个问题，可我们现在讲精细化管理，需要把用电这块管好。”该公司章总说，面对日益严峻的用电形势，当时公司在如何节电节费上犯了难。
“只要您一个电话，剩下的事情我来帮你办！”开化县供电局客户经理程建平了解到该公司的困难后，第一时间来到该公司，通过走访调查提出了用电合理化建议，并帮其联系电能管理服务提供商浙江新能量科技有限公司。经过几次交流和现场勘查，矽盛电子决定借助电能管理云服务平台建立自己的企业能源管理中心。
据悉，电能管理云服务是运用物联网技术分布式采集企业变电站、主要用电设备的电能数据，通过云计算，向客户提供电能数据查询、分析报表、状态报警，满足企业能效分析，制订能效策略和节能方案，提高设备安全运行可靠性的活动。
企业能源管理中心就犹如一位“节能管家”，带给企业实实在在的节能体验。
“如今用电数据的采集可细化到每条线路、每道生产工序甚至每台设备。”矽盛电子设备处主管洪师傅表示，通过企业能源管理中心提供的负荷管理功能，根据企业生产量和单晶炉负荷特性进行合理的生产设备投切安排后，企业最大负荷降低了600千瓦，实现了企业内部移峰填谷的目标，每年仅此一项可减少基本电费开支28万余元。
据悉，矽盛电子通过采取降低企业最高负荷、提高谷电利用率、减少异常能耗、停炉时关闭电源等多种电能管理措施，每年可为企业节约电费开支140余万元，减少耗电量约72万千瓦时，折合约259吨标准煤。“矽盛电子企业能源管理中心的建设在单晶硅行业中树立了一个很好的典型，值得推广！”省经信委副主任蔡刚对矽盛电子在节能降耗方面取得的成绩给予充分肯定。
据了解，像矽盛电子这样的单晶硅企业在浙江有100多家，在单晶硅行业推广电能管理服务和企业能源管理中心建设，不仅对该行业生产成本控制提供有效技术手段，同时也为我省节能降耗工作做出积极贡献。
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