浙江日报讯 当诸多企业铆足劲在扩大产能时，义乌博尼服饰有限公司董事长金国军却将“控制产能”作为未来五年的发展目标。“力争提高单件产品的价值，产值翻一番。”
“博尼”成立于2002年，作为义乌最早一批生产无缝内衣的企业，如今已是维多利亚的秘密、德国利德等一线内衣品牌的代加工厂。五年前，“博尼”的重心开始转向品牌道路。如今，“博尼”在全国已拥有220家专柜。“内销产品只有220万件，但销量达到2亿元，同样的外贸订单量达到3000万件，金额却是3亿元。”金国军正是希望通过品牌化道路，将产品的价值翻一番。
2008年的全球金融危机，让无数企业走上“出口转内销”道路，但成功转型的案例并不多见。而“博尼”作为新晋本土内衣品牌，在北京、上海、杭州高档商场开起了专柜，且获得消费者的认可。杭州大厦的“博尼”专柜，只卖男士内衣，每月也有5万元的销量。而这个品牌的内衣价格与CK等知名品牌相差无几。其中奥秘何在？
走进“博尼”纤维包纱合成车间，初看没什么特别，但总经理唐啟德告诉记者，这里用的是以色列屹立纱线、美国英威达纤维、西班牙道吉面料、德国特朗福斯印花、法国Noyon花边……等全球顶尖的原材料。车间里排放着的绿壳机器看似普通，但也是意大利进口的无缝三维织造设备，最便宜的也需要40万元一台。
不仅如此，“博尼”的品质管控更是细化到了每个流程，因此各项生产标准多达50项。“例如同一规格的产品，针距、下摆、胸围等都有详细的数据指标。”金国军解释，“标准越细致，产品的稳定性就越好。”
内衣有必要如此高要求生产吗？金国军没有正面回答记者的疑问，而是讲一个案例。“博尼”与澳大利亚首席内衣品牌bonds合作四年后，对方取消了对“博尼”产品的检验环节。至此，“博尼”的产品只需通过了国际SGS集团在甲醛等残留物含量达标方面的检测即可，其余几十项指标无需再检测。这是该品牌首次对中国代加工企业给出的“免检”资格。“像做精密仪器那样做内衣，在很多人看来没必要，但bonds对我们的信任，就证明这是值得的。”
也就是“博尼”在品质管控上的折腾，让国际诸多知名品牌都主动上门寻求代加工。即使是最艰难的2008年金融危机时期，这家企业仍然是满负荷地运转。
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