浙江在线06月18日讯 ( 钱江晚报记者 吴朝香 ) 一杯浑浊如墨汁，一杯洁净见底，这两杯反差明显的水都来自浙江华越印染有限公司，一杯是印染污水，一杯是处理后的净水。
“我们前段时间刚做过检测，原先的污水经过处理后，看上去基本和纯净水差不多。”公司总经理宋东海说完，又补充了一句，“在柯桥，像这样处理污水的企业很多，我们也是学习了别人的经验。”
处理后的废水如同纯净水
2012年投产运行的浙江华越印染有限公司共有9条染色生产线，在建设厂房的时候，就对染色污水系统做了规划，简单来说，就是对所有污水进行了分质采集回用。
“厂房里出来的污水要经过四个环节的处理。”公司办公室主任陈丹说起来如数家珍：最初排放出来的原水COD(化学需氧量，检测水质的标准之一)比较高，要进行深化处理，主要是利用微生物分解废水中的有害物质，然后再用膜处理以及反渗透技术进行过滤。
简单的说，这套系统就好像我们生活中的净水器，只留下水分子，隔离掉其他有害物质，水质自然有了保障。
最终，从过滤池里流出的水清澈见底，说是比得上纯净水，倒也一点都不过分。
环保投入还能带来效益
之所以有这么好的处理效果，得益于舍得对节能和环保进行投入。
“这套处理废水废气污泥的系统花费了2000多万元，环保投入的比率占到了15%。”陈丹说。
花那么多钱来处理废水，会不会对企业造成负担？
“恰恰相反，这还给我们带来了意想不到的效益。”宋海东很干脆地回答，他算了一笔账：这套系统现在每天能处理2000吨污水，废水的循环利用率可以达到60%左右，经过处理的污水可以直接用来染布。
“按目前的规定，企业每天的污水排放不能超过800吨，这严重限制了企业的产能。但通过循环利用污水，事实上我的产能扩大了两三倍。”
接下来，宋海东的目标是把废水的循环利用率最终提高到90%。
集聚管理，整治提升产业
“印染行业的水、气、泥三大污染源需要重点治理，除了技术改造、产业转型升级，我们在治污方面，想了很多办法，比如污水提标改造，刷卡排污、刷卡排气、刷卡排泥等。”绍兴柯桥区环保局副局长俞伟说，柯桥区目前有200多家印染企业，按照要求，这些企业的废水利用率要达到35%，但有些最高的已经达到了70%，而做到像华越这样效果的企业，目前也有十几家。
“为了整治提升印染行业，2010年，我们就提出目标，计划用5年时间，把全区的印染企业都搬到滨海的印染产业集聚区，这样可以严管严控，统一处理废水污泥，还能降低排污量。”绍兴柯桥区滨海工业区管委会副主任徐忠良说，目前集聚区已经签约入驻90多家，计划到明年年底，80%的企业都可以入驻。
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