浙江在线3月25日讯（见习记者 高雅）你听过黑灯车间吗？在宁波市鄞州区的奥克斯家电生产基地内，各条产线正在有条不紊地运行着。在黑灯车间内，只有电脑显示屏、设备状态指示灯和品质检验灯的微光闪烁，仅需38秒，一颗颗塑胶粒就能变身成一个个空调塑料件，而这样的车间内却空无一人。
“我们车间覆盖了最前沿的AI、云计算、大数据、5G网络等前沿技术。”奥克斯家电制造塑胶车间主任吕加成介绍，曾经的塑胶车间里需要安排170多名员工，而现如今只需要3名技术人员进行设备调试，而整体效率却提升了30%。
其实，不仅车间不是原来那个车间，生产也不再是原来那种生产。空调的每一个零件和生产技术，都与“新质生产力”有着不解之缘。
作为日常家电，更加省电是一款空调脱颖而出的突出优势，但这背后却包含着很多技术难题。奥克斯迎难而上，啃起了这块硬骨头。
“拿奥知音II智能语音空调来说，我们技术团队在省电技术上不断研究，目前采用了三种省电算法，比原有产品省电40%。”
奥克斯电控研究模块经理黄宁介绍，省电的难点之一就是不能仅追求省电，还要兼顾温度控制能力输出，在二者之间寻求一个平衡点。
“之前很多空调是用传统PID（一种常用的闭环控制方法）来控制的。”黄宁举了个例子说，如果室内温度从27度到24度，采用传统PID控制并不能特别理想，因为现实里和实验室内的环境不同，自然环境的温度是非线性变化的，这也对控温方式提出了更高的要求。
为了突破这一难题，从去年开始，黄宁带领着20多人的团队研究动态调整参数控制。历时一年多，奥克斯独有的模糊PID控频技术终于问世，达到了行业内领先水平。
奥克斯数字化智能工厂内 见习记者 高雅 摄
“我们也为空调的省电节能出了不少力。”风机风道模块经理王伟也带来了自己团队在技术上攻关的成果。他说，自己团队的强化换热技术能将换热系数提升至5.12%，再搭配上黄宁团队的PID控频技术，空调在提升效率的同时，用电更省。
“我们团队有30多人，主要研究高效翅片和螺纹管，开始的时候我们是技术外引，但是，不是自己的东西总归是要受制于人，所以我们决定自己研发。”
于是，从2019年开始，一群年轻人开始投入研发，在“卡脖子”技术上不断攻关，还与西安交大等高校进行合作交流。终于，功夫不负有心人，团队成功完成了从“技术外引”到“自主研发”的华丽转变。
此外，王伟团队还自主开发建模小程序，不断调试改良空调风叶。是的，日常生活里并不难见到的空调风叶，在建模环节却十分耗时。
“普通的建模方式很难画出来的，因为它的形状比较奇怪，弯弯绕绕。”王伟说，团队发现，将风叶做成十个左右的截面，对每个截面弯曲的角度进行相关的算法控制，可以寻找一个最优解。“我们干脆开发了一个小程序，用了这个小程序后，本来要一两个小时才能完成的建模，三分钟以内就可以画好，而且还非常精准。”
于是，三种算法、PID控频技术、改良后的风叶，三者合力帮助奥知音II智能语音空调在省电上突破了40%大关。
不仅如此，空调的能效比（空调能效比越高、越省电）从4.0升级为6.0，降低了碳排放，在发展绿色生产力上做出了成绩，可以说既有“含金量”，又有“含绿量”。
奥克斯黑灯车间内 见习记者 高雅 摄
采访几位工程师的“省电奋斗史”不难发现，虽技术领域不同，但他们都有一个共识——那就是善用人才，而且一定要自己培养人才。
“特别是我们团队，人才都很年轻，大多是25-35岁，新点子都比较多。”家电嵌入式主任工程师陈星说，“我们团队从18年开始搭建，主要研究智能控制，前几位工程师主要是推动空调高端化、绿色化，我们则主要负责智能化。”
陈星口中的智能控制领域，即是通过大数据算法等应用，来满足用户个性化、定制化需求。比如，站在空调前说一句“朝我吹”，风便会循声而来。
“空调的聪明不止于此，它还能听懂方言。”陈星介绍说，因为每个人的声音都有着独特的ID，不同的地区也有着完全不同的方言。为此，团队采用了大模型识别技术，经过大量数据精准训练，语音的响应速度从1秒提升至0.68秒，识别率由99%提升至99.67%，指令词可以随意说，方言也能够识别，大大提升了用户的体验感。
“希望未来，我们能研发出更好的交互式体验，”陈星说：“让小小的空调插上新质生产力的翅膀，带给千家万户更好的生活品质。”
记者手记：在小小车间内触摸新质生产力的脉动
在车间内，我们触摸到了新质生产力的脉动。黑灯车间虽然“黑”，却闪耀着智慧之光，除了生产过程的无人外，塑胶车间还实现了计划排产、合格率监控、设备综合效率的智能化，实现了480万套年产能。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。在与技术人员的交谈中，我们看到了无数怀揣科研梦想、攻关技术难题的年轻人，他们勇攀科技高峰，不断为新质生产力注入着新动能。
放眼广阔未来，新技术的升级方兴未艾。在之江大地上，有越来越多的企业正在将科技创新“基因”融入到发展的“血脉”里，打通车间到未来的“新干线”……
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