浙江在线10月14日讯 缙云县壶镇镇吉安村东山自然村，58岁的村民涂忠亮，是烧制传统烧饼炉芯的手艺人。

　　从28岁退伍回乡后，他便跟父亲学做陶器，不知不觉掌握这门手艺已经整整三十年了。

　　“上世纪九十年代初的时候，我还承包过村里的陶器厂，烧制陶器，后来不景气，又停工出门做小生意去了。”涂忠亮说，直到2014年，缙云烧饼火遍全国之后，他又敏锐地发现了商机，再次回家办了陶器厂，重拾祖宗留下的老手艺，专做陶制的传统烧饼炉芯。

　　东山村制陶的历史，可以追溯到400年前。涂忠亮说:“过去东山村家家户户都有制陶的好手。”在上世纪六七十年代，村里的“制陶业”更是造就了东山村曾经的富庶和辉煌。可随着时代的发展，市场需求发生了巨大的变化，陶制品渐渐被轻巧、方便的塑料制品所替代。所以，现在村里靠做陶器谋生的人，已经不多了。

　　烧制陶器的土，是东山村人从水田中深挖数米取出的黄色黏土，当地人称其为“黄金泥”。可别小看这其貌不扬的“黄金泥”，它自古以来就是东山村生产陶器的上佳原料。

　　“烧陶，得选有韧性又耐火、耐高温的土，‘黄金泥’最合适。而且挖土的时候选的太老太嫩都不行，得选中间那层软硬适中的。”涂忠亮说，挖回来的“黄金泥”还必须经过机器搅拌、打匀两次以上，再盛出、压实、静置，才能使用。

　　他说，要将“黄金泥”烧制成炉芯成品，除开细碎、零散的小加工步骤不算，最主要分做水坯、拉坯、晾干、打坯、二次晾干、入窑烧制这几步。其中，还要运用到大小不一的陶制“里手”、木制“外手”等诸多工具，粗略算下来一套完整的工具就有二十多件。

　　“怎么做，光靠嘴说有点复杂。”涂忠亮说。

　　炉芯坯子的制作，采用的是手制陶器最常见的制作方法——泥条盘筑法。为了更形象地呈现制作过程，涂忠亮现场演示了做水坯的过程。

　　只见他找来了制作小号炉芯用的板盘，凭经验用木铲从夯实备用的泥料中切下一大块泥，在工作台前开始用力揉搓。可别小看这一步，虽然涂忠亮看上去只是像在揉面团一样，其实他不仅要揉匀这数斤重的泥块，同时还要仔细剔出混杂在泥中的大小沙石。

　　揉好泥团后，又用木尺量好即将制作的炉芯直径，用手蘸水在板盘上画好圆圈水印。再将泥团搓捏成胳膊般粗细的泥条，左手手掌摊开，右手握泥条，一边挤压，一边造型。泥条沿着圆圈，由底部向上螺旋收紧盘绕，一层一层垒，直至理想高度，并呈现上小下大的喇叭状器型。

　　随后又凭着经验，用拳头和手掌将喇叭状的水坯雏形撑开，拉出器型的弧度。接着，用手指从下往上一层层刮泥，将之前泥条层层垒起的缝隙完全抹去。然后用长木尺树在水坯雏形的中心，量好高度后将细铁丝固定在木尺上端，旋转一周，整齐地切出水坯的口沿。之后，又用棉布蘸水，围绕着板盘转圈，一次次规整口沿的厚度与造型……

　　“由于是全手工制作，拉坯的薄厚均匀程度全靠手感来把握，这考验的完全是我们的技术与经验。”涂忠亮说。

　　说话间，水坯制作已完成，马上进入晾干的阶段。涂忠亮一天最多可以做七八个水坯，做好的水坯需要晾干两天。等水坯晾到半干后，就用“里手”“外手”同时不停地拍打泥坯里外，进一步夯实、修饰、加工。这一次打坯加工完成的坯子，需要完全晾干后，才能入窑烧制。

　　涂忠亮家中有一个小土窑，烧一次窑，可以出五六十只炉芯成品。制好的烧饼炉芯，尺寸不同，价格也不尽相同。“小的100多元一个，大一点的200多元。一年下来，平均能卖1000多个。”他说。

　　他做的这种东山烧饼炉芯，经久耐用、传热均匀，用它烤制的烧饼特别香脆，深受人们喜爱。不少去外地做缙云烧饼的人，还会不辞辛劳地来到东山村，买东山烧饼炉芯和烧饼桶。“可以说，哪里有缙云人做烧饼的地方，哪里就有咱们东山村的炉芯。”涂忠亮骄傲地笑道。