就在几年前，绍兴黄酒集团还是绍兴的排污大户。每年厂里排放的大量高浓度的米浆水成了最头痛的污染物。然而现在，一个小小的改革不但解决了排污难题，还把废弃的米浆水变成了企业的另一个大产品，每年产生经济效益达200万元。

　　眼下正是黄酒生产的淡季，绍兴黄酒集团的生产区里没有什么工人在作业。可记者跟随集团副总经理胡志明穿梭在飘着酒香的厂区里，还是感受到了循环经济的神奇魅力。

　　在厂子里记者并没有看到想像中的大木桶、大陶缸之类的生产工具，都是铮铮发亮的金属大罐和一根根架在高空中的运输管道。

　　胡志明笑了：“你说的那些都是老古董了，我们厂里早就实行机械化生产了。”据他介绍，过去的传统工艺生产黄酒不但效率低下，而且产生的污染也大。为此公司先后投入了2亿多元，用于以技术革新为手段的清洁生产。这一改，污染物产生量降低了70%，产量却提高了70%。

　　“那一根根管道就是我们变废为宝的秘诀。”胡志明的手指向空中。在过去，厂里产生的米浆水都是作为废弃物来排放的，现在却成了企业白酒生产的主要配料水。

　　这并不是脑袋拍拍想出来的点子，而是身为一个老牌黄酒制造企业对造酒工艺的极度敏感：米浆水虽然是黄酒生产的主要废物，可含有大量的淀粉和乳酸等有机物，如果用好，这些也是宝贝。

　　经过无数次研究、试验，研究人员发现，用米浆水代替自来水加入到白酒原料的打浆罐中会有神奇的效果：不但节约了自来水，还提高了5%的出酒率，米浆水回收利用后，达到排放浓度标准。

　　“很简单，真的很简单，就看你想不想得到。”胡志明对此大发感慨。就在这个改革施行之前，企业里还在为需要投资上千万元建造的废水设施伤透脑筋，可这一循环，一利用，厂里不但大省一笔，还大赚了一笔。

　　“米浆水的利用只是一个开始。”采访结束时，记者再一次为绍兴黄酒集团的循环利用所感慨。在他们的计划里，冷却水、白酒糟水等等这些过去的废物都是他们今后利用、增收的创意点。