寻“新”到车间 | 让创新“滋味”香飘海外 一台空气炸锅的进阶路

　　“这些年，随着产品升级，我们生产线不断调整优化，车间生产更简单了，生产效率也在提升。”站在A1区一楼生产线前，见证了一款款产品从打样到诞生的A1总装工厂生产部经理徐再强细数着产品迭代后带来的点滴变化：因结构复杂，原先一个空气炸锅生产线上要60余人，产品结构升级优化后，所需人员少了一半；一台产品以前要三十多颗螺丝，升级后部分结构用卡扣代替，螺丝用量降低到了十几颗；原先生产一台产品要40秒，优化后只需25-30秒……

天喜厨电公司 受访者供图

　　创新驱动产品升级的成绩“写”在车间里，而过程则“藏”在百米外的天喜智慧厨电研究院大楼。这栋投资2亿多元建造的大楼主要用于产品研发、测试和模具制造，其中二楼的测试中心见证着一款款产品“千锤百炼”的诞生过程。

　　走进研究院二楼，食物的香气扑面而来，这里集合了产品性能测试、安规测试、烹饪测试等多个实验室。在烹饪实验室里，测试中心负责人赵才庆正和测试员将刚炸好的薯条拿出来观察，检测眼前这款AI空气炸锅的性能。这是天喜厨电结合AI技术研发的第一代AI空气炸锅，它可以识别出食物的重量和温度，只要按下食物菜单后就能匹配空炸温度和时长，避免出现烤焦或不熟的情况，让厨房“小白”更快上手。

　　“我们把各种食物烹饪所需要的时间和温度导入到大数据库，致力研发出能自动识别不同食材和重量进行烘焙的AI空气炸锅，第一代设置了薯条等6个菜谱，需要按菜谱识别，第二代设置了10个，第三代我们希望能自动识别出食材种类，用户在手机APP上按开关就可以开炸。”赵才庆解释。

AI空气炸锅 记者 陈雷 摄

　　从传统空炸技术向智能空炸技术升级，如何让大数据精准识别出锅内食材和重量？产品功能完善的方向即难关所在。既要灵活识别食物，又要根据其大小自动设置时间和温度，要驯服这台“聪明”的AI空气炸锅并不容易。即使深耕行业多年有了数据大模型，研发团队还是要进行系统方案设计。“特别是食物识别是个系统难点，这几年我们一直围绕准确识别食物本身下功夫，2020年最初研发时我们引入了智能芯片，但它很考验电控能力，最终我们是和几家头部企业共同开发出了AI识别系统。”天喜智慧厨电研究院项目模具部经理易星介绍。

　　即使是相同食物，也有温度和大小状态之分，迈过识别难关，产品里每一款菜谱的完成还需基于大量数据“投喂”，研发团队要模拟不同状态验证产品。就最初试验的薯条品类为例，光测试用的薯条就累计用了一吨多。为提高效率，团队在新一代产品上增设了红外线识别功能，实时采集食物温度和颜色，不再单靠累积数据“指路”。

　　AI空气炸锅产品的升级，是天喜厨电以科技创新敲开“新质生产力”大门的一处缩影。环顾天喜厨电的空气炸锅产品线，从围绕“风道设计”的技术难关“无中生有”创造出第一代空气炸锅，到围绕噪音难题攻克推出低音空气炸锅，公司每一款产品的进阶，都是“科技创新驱动+反复试验论证”的结果。

易星介绍产品 记者 陈雷 摄

　　以产品控温为例，在研究院测试中心性能实验室，每款空气炸锅产品量产前，都需要对锅内进行全方位温度检测，实现精准多点控温。“产品在迭代过程中，技术的完善和创新不是一蹴而就的，而是逐步优化的。”易星说，从内里控温，到外在环保材料选材，再到厨电音量控制，这些细节，都是企业不断攻关克难的方向所在。

　　“办企业不能停留在原地，要与时俱进谋发展，不能仅依靠一个产品，要实现配套生存，努力培育发展自主品牌，逐步实现由‘制造’向‘创造’发展。”这是天喜厨电董事长吕挺的理念。十余年前，吕挺带领天喜厨电从传统炊具生产转型，研发出了第一代空气炸锅产品，上市第二年实现产品产值6亿元，打响了“天喜创新”和企业转型的第一枪。

　　从“制造”迈向“智造”的道路上，科技创新一直被天喜厨电视为企业核心竞争力所在。这些年，天喜厨电不断加大研发投入力度，近3年公司研发投入超过2亿元，每年研发费用的销售额占比超过3.5%。如今，公司已拥有省级重点企业研究院、省级工业设计中心、省级企业技术中心三大研发平台，成立了院士专家工作站和省级博士后工作站，累计申请国内国际专利1000余项。

　　采访结束后，易星匆匆赶往天喜厨电在广东的研发中心，对接客户新需求，“来回奔赴进行技术交流，这是这位研发老将的日常，也是天喜厨电致力于科技创新的一处写照。